1.判断砖衬俊蚀状况

从温度曲线图3、图4可以看出:

(1)2号高炉从1985年4月19日开炉至11月18日7个月时间内，炉身砖衬侵蚀甚微或基本上未侵蚀;

(2)从11月18日开始，2号、3号装置同时烧坏靠炉内端两支电偶，1号装置的第2,3两点温度相近，表明短时间内上下测点处的砖衬同时被侵蚀掉160-200mm，以后温度又趋于稳定，砖衬的侵蚀也稳定下来。烧断的电偶自动熔焊后，重新显示的温度值偏低;

(3)1986年3月20日，3号装置的第3点电佣烧坏，表明此处砖衬己被侵蚀420mm;

(4)1986年3月26日，I号装置的第3点电偶烧坏.4月19日1号装里的第1, 2点电偶再次烧断，冷却壁表面温度上升到350 C ,表明此处砖衬全部侵蚀光。

到目前为止，炉身剩余砖衬厚度2号装置处为320mm, 3号装置处为470mm, 1号装置处为0mm。

2.对保护炉身砖衬，维护合理护型延长护身寿命的作用

多头电偶可测出砖衬内溢度的径向分布， 1号、2号电偶部位为冷却区，温度分布曲线斜率较大且相近，3号装置处为无冷却区，砖衬较厚，砖衬内表面温度较低，温度分布曲线斜率较小.砖衬内表温度随砖衬的减薄有明显的降低.开炉初期砖衬内表面温度有时能超过1000℃，随砖衬被侵蚀，内表面温度降至500℃左右.可见砖衬温度不因砖衬被侵蚀减薄而急剧升高，而主要取决于冷却强度。

高炉粘土砖放在高温显微镜下观察，920℃即出现熔融相，可见砖衬在高于900℃条件下工作是不利的.2号高炉操作表明，根据多头电偶所测的砖衬温度，一方面全开冷却水，另一方面采取抑制边缘气流，可以使高炉炉身砖衬温度一般不大于1000℃，而且多数在900℃以下。这对保护砖衬、维护合理炉型有重要作用，不仅使砖衬免被高温烧损，而且避开了最适宜碱金属富集的温度( 900-1000 ℃ )，从而减轻碱金属的侵蚀。这是2号高炉炉身砖衬能在生产7个月之后侵蚀甚少的重要原因。

2号高炉在三代大修开炉后仅生产3个月，炉身砖衬就全部脱落。武钢3号高炉曾通过测量热负荷，判断炉身中下部砖衬在投产后半年即被侵蚀光.国外采用粘土砖的炉身，其侵蚀速度一般也和3号高炉相近.而2号高炉中修后投产至今，已生产1年3个月，九、十段冷却壁部位尚保留有部分砖衬，可见应用该多头电偶并在操作上采取相应的护炉措施，对保护砖衬及延长其寿命、维护合理炉型、保持高炉稳产有明显效果。

3.该装皿对综合判断妒况有一定的辅助作用

多头电偶的第一测温点位于砖衬内表面，对边缘炉料负荷变化反应较为敏感.因此，如果将其多点布阵，再与其它检测手段相匹配，便能随时对炉况作出比较迅速、准确的综合判断。

4.作为调节冷却强度的依据

过去，通常根据水温差和热负荷调节冷却强度.因热负荷不能经常测量，水温差受水量的影响，均不能准确、及时地为高炉操作者提供调节依据。测厚装置可以将砖衬温度过高及砖衬结厚等情况可靠地反映出来，因此根据砖衬温度调节水量将更为准确、及时。

5.反映冷却壁工作状况

多头电偶靠炉外测点安装在冷却壁表面位置，可以代表冷却壁表面温度。随砖衬减薄，冷却壁表面温度逐渐升高，试验中测得冷却壁内表面温度在砖衬完整时为150℃左右，一般不超过200 C，无砖衬而有渣皮时为300 ^-350 C，渣皮脱落时可超过400℃ 。