目前，国内外在电焊烟尘治理方面，主要是通过通风除尘措施、个体防护及研制低尘低毒焊条三个方面进行的。其中采取个体防护措施时，工人往往会感到不方便，只是在罐体焊接时采用。在研制低尘低毒焊条方面，多年来国内很多单位做了大量的工作，并取得了一定的成绩。但是对电焊作业来说，焊接作业是个小冶金过程。熔池处焊条及母材处于约5000℃高温， 必然有金属蒸气产生，并形成多种化合物。目前的焊接作业，尽管采用低尘低毒焊条，但仍有烟尘污染。因此通风除尘措施是我们在综合治理电焊烟尘污染时采取的主要手段。通风除尘措施在通风方式上有全面通风、局部通风两种。局部通风措施是在焊接作业点设置吸风罩，不等烟尘扩散，就将其吸走。这种方式既节省能量， 效果又好，工人的呼吸系统不会受污染。但在其有效捕集烟尘的同时，往往也会影响到工人的操作。加之现多数企业设置的吸风罩都是后期临时增设的，罩口形式多不合理，大多会影响工人操作，或效果不佳。而现在市面上用于焊接除尘的单点治理的设备，虽小巧可移动，但在整个焊接车间的治理上，由于焊接点较多，若同时作业采用该设备，设备的使用成本较高，且会占用有限的车间加工区域面积。全面通风则是借助于风机或自然风压，使空气在室内有组织地流动，从而降低车间的烟尘浓度。但一般全面通风方式使用风量较大，能耗较高，特别在寒冷地区，通风时造成热耗问题比较突出。所以全面通风方式目前只能作为治理的辅助手段和措施。

因此，在制定焊接车间的烟尘治理方案时，主要从以下几方面考虑：

1）研究焊接车间不同产生焊接烟尘设备的生产工艺，了解其焊接烟尘的特性，强化加工过程中焊接烟尘的控制。如采用定点加工，通过预置通风管网集中处理，设置调节阀门，局部控制与区域控制相结合，控制厂房空气流动特性等方法，减少焊接烟尘对人的危害。

2）设计便于拆装的排烟罩装置，更加有效地捕集电焊烟尘。针对不同的焊接方法及不同的焊接设备，设计小型简易的捕风防尘罩，使之能有效捕集电焊烟尘，并且节省风量；适应工艺特点，不影响工人作业；罩口风速分配均匀，气流阻力小。

3）根据焊接烟尘成分中含有的高温固态颗粒及HF等有害气体的特性，研制火花捕集及有害气体、油尘吸附的多级集中处理装置，防止烟尘中的残留火星引发火灾，并避免有害气体对外扩散，形成二次污染，从而从根本上确保除尘设备及工厂区的安全。

4）研究微细粉尘的清灰技术，优化袋除尘设备的除尘效果，针对焊接烟尘成分主要为金属氧化物（约40%为氧化铁），具有对器壁的附着性强等特点，选择合适的有针对性的覆膜滤料，能捕1µm 左右的粒子，确保设备阻力小，使排放的电焊烟尘浓度达标；具有较强的清灰效果；在现场使用易于管理的袋除尘设备。