含水率对整个压实过程的影响。土的含水率是影响填土压实性的主要因素之一，在低含水率时，水被土颗粒吸附在土粒表面，土颗粒因无毛细管作用而互相联结很弱，土粒在受到夯击等冲击等作用下容易分散而难于获得较高的密实度。在高含水率时，土中多余的水分在夯击时很难快速排出而在土孔隙中形成水团，削弱了土颗粒间的联结，使土粒润滑而变得易于移动，夯击或碾压时容易出现类似弹性变形的“橡皮土”现象，失去夯击效果。从击实曲线可知，严格的控制

最佳含水率是关键。但是，不同的土类其最佳含水率和最大干密度也是不同的。一般粉粒和粘粒含量多，土的塑性指数愈大，土的最佳含水量也愈大，同时其最大干密度愈小。因此，一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。

击实功对最佳含水量和最大干密度的影响。对同一种土用不同的击实功进行击实试验后表明：击实功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量则愈小。但是这种增大击实功是有一定限度的，超过这一限度，即使增加击实功，土的干密度的增加也不明显。

不同压实机械对压实的影响。如光面压路机、羊足碾和振动压路机等，它们的压实效果各不相同，对作用于不同土类时，其效果也不同。

土粒级配的影响。在地基基础的施工中表明，粒料的级配对所能达到的密实度有明显的影响。均匀颗粒的砂，单一尺寸的卵石和碎石，都很难碾压密实。只有在良好级配的条件下才能达到要求的密实度，也才能满足强度和稳定性的要求 。

振动压路机的振动频率是影响材料颗粒运动状态的重要参数，它反映了单位时间内振动轮对被压材料的冲击次数。当振动频率选择在合适的范围内时，随着振动轮的振动，被压材料的颗粒运动加速度增大，其内摩擦阻力急剧下降，颗粒之间的相互填充作用加强，这时振动轮受到的材料的抗剪作用也急剧减小，非常有利于压实。在实际中，不同的被压实材料，其适合于压实的振动频率范围相差较大，这就要求振动压路机具有较大的振动频率范围，以适应不同压实材料的要求，一般振动压路机的振动频率在 30～50Hz 的范围内。 振动压路机的振幅反映振动轮对被压实材料的冲击能量的大小。振幅越大，被压实材料颗粒运动的位移越大，参加振动的材料颗粒越多。振动轮对材料的冲击能越大，振动冲击波在材料中传播的距离越远，从而增加压实深度或压实厚度，压实效果越好，压实度值也越大。但是振幅也有一个合适的范围，过大的振幅会使振动轮脱离地面，也就是一般所说的“跳振”，使表层受到严重不规则冲击、揉搓和过度碾压，这样多余的能量不仅不会被碾压层的土或材料吸收，反而会使己压实表面层产生松散现象，从而引起压实度降低，这是施工中应该避免的问题。