巨型管道发生后，料柱遭到严重破坏，煤气的能量利用极差，尤其是大量上部生料，落入炉缸和下部高温区，风口前温度大幅度下降，伴随涌渣的出现，管道和崩料往往连续不止。在这种情况下，立即果断采取措施，挽救炉缸，集中加焦，消除管道和崩炼减少一切，热量支出，做好出渣出铁，使冶炼进程继续进行，是处理的基本方针。实践证明，处理得当，在轻料下达后炉况可以很快恢复正常。反之，可能招致炉缸冻结的事故。具体措施分述如下。

1.大减风盆

大减风量是处理的最应急措施。其目的是消除连续不止的管道和崩料，减缓冶炼进程。为达此目的减风要迅速，数量要足够，较正常风量应减少20--40%，使压差较正常下降值0.3--0.5公斤/厘米²，以适应破坏了的料柱和减少炉缸热量的消耗。减风后崩料可减少和逐渐消除。值得指出，崩料·减少和管道刚消除后，不要急于加风.如果炉缸很凉，风口涌渣，加风会重新引起崩料，结果处理变得更加困难。当然，大减风后容易导致悬料，应千方百计避免。使高炉在困难情况下，不再恶化，继续工作，迎接轻料下达。

2.轻负荷

集中加焦是处理的根本的措施。它能使炉缸迅速的热起来，并有效地疏通料柱。严重巨型管道，没有足够净焦的下达，这类事故是不能根本扭转的，炉况谈不上恢复正常。所以加焦在时间上要早，在数量上要够，实践证明集中加焦量40--60车，即400米³是成功的。同时减轻焦炭负荷10--20%。此外要把炉渣搞酸些，也可以加一定量的锰矿或其他洗炉剂。巨型管道发生后，铁水中硅和硫的变化，及采取集中加焦后炉缸很快转热的情况。净焦车数是该次铁下达炉缸的焦量。炉温下滑显快，是正常料负荷减轻不足。

3.避免休风

这项工作意义在于防止炉缸内粘稠的半熔化的渣铁因长期休风而终于凝结和创造条件，让净焦层及早下达。

除了设备系统加强维护外，要加强炉前工作，看好吹管和风口。因为在此情况下，灌渣是随时都可能发生的，而如何防止灌渣此时已经无能为力，须要做的是不能烧穿，不能因灌渣造成烧穿，逼迫高炉休风。若是休风，往往时间需要很长。

4.加强出渣出铁

过冷的流动很坏的渣铁，能否放出是处理成败的关键。此时出渣出铁是一项十分困难的工作，渣铁流常常很小，结壳，甚至凝死。所以铁口眼要开大，渣口要用氧气烧开，并要勤捅。要组织足够人力清理渣铁沟，保证下次正点出渣出铁。只要渣铁能放出来，高炉的新陈代谢得以维持，就大有希望，随着炉温上升，渣铁很快具有较好流动性，炉缸就能渐渐活起来。

5.炉况恢复

如前所述，不合时机地加风可能会导致管道崩料复发，前功尽弃。风量长期过少，炉缸又难以活跃和正常，所以选择适宜时机加风很重要。加风的条件是:风压平稳、风压风量相称无崩料，风口前见焦无涌渣现象，渣铁口均能把熔化的渣铁如牧放出来，炉温上行或净焦层即将下达。

护缸开始热起来以后，恢复风量要摆在一首位，由于负荷轻，加风也较易。风量上来后，恢复负荷和其他各项制度就比较容易了 。