《玻璃幕墙横梁立柱新型连接结构施工工法》的效益分析是：

玻璃幕墙传统的开口型横梁手工现场操作角码与立柱连接方式，存在着现场安装工作量大，工期长、质量难以控制、抗扭转力学性能差等弊端，应用该横梁立柱新型连接结构施工工法，则可巧妙地解决以上诸多难题，既满足设计和施工的各项要求，又提高材料的利用率和室内的美观性，因此产生了比较好的经济效益和社会效益。

1、经济效益

（1）幕墙车间立柱、横梁孔采用高速四轴数控加工中心钻孔，大大提高了工作效率。每个班组每天可加工100多支立柱，比原来在现场钻孔减少多道工序和人工。原横梁水平测量放线需3人一组，角铝孔位划样定位需1人一组，四组，横梁钻孔2人一组，四组。原11人完成的钻孔任务在车间只需2人即可完成。

（2）原现场横梁安装需经过测量放样、角铝孔位定位、钻孔、安装角铝、安装横梁、安装横梁

盖板等6道工序，共需11人共同完成。现场安装是对工程进度影响较大的一道主要工序。而采用闭口型横梁，现场安装每组只需2人，且每组每天能完成200支横梁的安装任务。

（3）和义路滨江1号地块（万豪大酒店万豪中心）工程幕墙面积约42000平方米，横梁约32000支。车间加工共计80天完成制作，每天20人，共用人工约1600工，每班次生产530支现场安装共60天完成安装，每天16人，共用人工约960工，按普通开口型横梁的安装约需80天完成，每组11人，每组安装100支，共需4组，每班次安装266支，人工约350工，缩短了工期20天，节约人工2560工。

2、社会效益

（1）由于采用横梁立柱新型连接结构施工工法，玻璃幕墙整体的安全性能增加。

（2）工厂化加工程度高，钻孔的精度和质量能最大程度地得到保证。

（3）现场安装时间减少，手持电动工具和电源线都可以省去，减少了噪声和环境污染，达到既节能又环保的良好效果。

（4）大幅度提高了现场安装效率，为下道工序赢得了时间，使得整栋大楼幕墙安装进度加快，为按计划要求将外架拆除提供了有力保障，工程工期提前。