粘土质陶瓷的烧成过程发生的物理化学变化：共有以下九个阶段。
1）20～200℃，排除残余水。
入窑水分要求：<1%，快烧<0.5%；升温速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除结构水。
指粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型转化。
573 ℃时由β－SiO2转变成α－SiO2，体积膨胀，易变形开裂，升温 应慢，升温速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化阶段。
进行氧化反应和分解反应。硫化铁、有机物氧化，碳酸盐、硫酸盐、氢氧化铁分解，放出SO2和CO2及水蒸气等气体，应在釉面封闭以前氧清氧透，保证良好的氧化气氛和充分的氧化时间，减少窑内温差，适当进行中火保温，否则易出现质量缺陷，如黑点、青边，发黄、起泡等。气氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，还原阶段。
使氧化铁还原为氧化亚铁，褐黄变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡；保证气氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保证时间，以利于还原反应进行彻底。
6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。
坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据此确定高火保温时间（1～2小时），进行高火保温。
要求：升温速度10～30℃/hr，CO=1%，
7）烧成温度～700℃，急冷阶段。
产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr
8）700～400℃，缓冷阶段。
石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开裂，降温速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷阶段。
此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。
