第1章机电工程训练中的安全与急救基本知识
1.1工程训练的安全注意事项
1.2心肺复苏术
1.3止血法
1.4常见病的急救方法
1.5安全常识
第2章常用金属材料基本知识
2.1常用金属材料的力学性能指标说明
2.2常用金属材料的牌号、性能和用途
第3章金属材料及热处理
3.1铁碳合金的显微组织
3.1.1铁碳合金的显微组织简介
3.1.2试样制备
3.1.3金相显微镜的使用
3.2钢的热处理工艺
3.2.1热处理的基本原理
3.2.2热处理工艺分类
3.2.3热处理常用加热设备
3.3硬度测定
3.3.1布氏硬度
3.3.2洛氏硬度
3.3.3维氏硬度
3.4表面热处理
3.4.1表面淬火
3.4.2化学热处理
第4章铸造成型工艺
4.1概述
4.1.1铸造成型原理
4.1.2铸造方法简介
4.1.3铸造工艺的特点及应用
4.2造型材料
4.2.1造型材料的组成和性能
4.2.2造型材料的配制
4.3造型与制芯
4.3.1造型工艺装备
4.3.2造型
4.3.3制芯
4.3.4开设浇注系统与冒口
4.4熔炼、浇注与铸件的清理
4.4.1熔炼及浇注
4.4.2铸件的清理
4.5铸造工艺
4.5.1分型面的选择
4.5.2浇注位置的选择
4.5.3工艺参数的确定
4.6铸件质量检验及缺陷分析
第5章焊接
5.1概述
5.2焊条电弧焊
5.2.1焊接电弧及焊接过程
5.2.2焊条
5.2.3焊条电弧焊设备
5.2.4焊条电弧焊的基本操作
5.2.5焊接工艺
5.2.6焊接缺陷
5.2.7焊缝检查
5.2.8焊条电弧焊安全技术
5.3气体保护焊
5.3.1氩弧焊
5.3.2CO2气体保护焊
5.4电阻焊
5.4.1点焊的特点与应用
5.4.2点焊设备
5.4.3焊接操作过程
5.4.4影响点焊质量的主要因素
5.4.5点焊的安全注意事项
5.5其他焊接方法
5.5.1埋弧焊
5.5.2钎焊
5.5.3摩擦焊
5.5.4电渣焊
第6章钳工
6.1概述
6.2划线
6.2.1划线的作用及种类
6.2.2划线的工具及其用法
6.2.3划线基准
6.2.4划线的步骤
6.3锯削
6.3.1锯削的工具
6.3.2锯削的操作
6.3.3锯削操作注意事项
6.4锉削
6.4.1锉削加工的应用
6.4.2锉刀
6.4.3锉削操作
6.4.4锉削方法
6.4.5锉削平面质量的检查
6.4.6锉削操作注意事项
6.5攻螺纹、套螺纹
6.5.1攻螺纹
6.5.2套螺纹
6.6钻孔（扩孔与铰孔）
6.6.1钻床
6.6.2孔加工刀具的种类
6.6.3钻床附件
6.6.4钻床的操作
6.7装配
6.7.1装配的概念
6.7.2装配准备工作
6.7.3装配的组合形式
6.7.4装配的种类
6.7.5装配工作中应注意的问题
6.7.6典型组件装配方法
第7章车工
7.1概述
7.2车床的基本知识及操作
7.2.1车床的型号及意义
7.2.2普通车床的组成
7.2.3车床各手柄的使用方法
7.2.4车床的运动及传动路线
7.2.5车床的保养和维护
7.2.6学生操作练习
7.3车工的基本操作
7.3.1加工前的准备工作
7.3.2切削用量
7.3.3试切试量
7.3.4外表面车削
7.3.5内表面车削
7.3.6平面车削
7.3.7其他加工
7.4其他类型车床简介
7.4.1立式车床
7.4.2转塔式六角车床
第8章铣削
8.1概述
8.2铣床
8.2.1铣床的基本知识
8.2.2铣床简介
8.2.3常用铣床各部分的名称和作用（以X6132为例）
8.2.4铣床的基本运动
8.2.5铣床的操作及安全事项
8.3铣床刀具
8.3.1铣刀的种类
8.3.2铣刀的安装
8.3.3铣刀的合理使用
8.3.4常用的铣刀材料
8.4铣削平面加工
8.5铣床附件
8.5.1分度头的主要功用
8.5.2回转工作台的主要功用
第9章刨磨齿
9.1磨削加工
9.1.1磨削概述
9.1.2磨床
9.1.3砂轮
9.1.4外圆磨削
9.1.5内圆磨削
9.1.6平面磨削
9.2刨削加工
9.2.1刨削概述
9.2.2刨床及其操作
9.2.3刨刀及其安装
9.2.4工件的安装
9.2.5基本刨削加工
9.3齿轮加工
9.3.1齿轮加工的基本方法
9.3.2插齿加工
9.3.3滚齿加工
第10章数控加工的基本知识
10.1数控机床概述
10.1.1数控机床的基本构成
10.1.2数控机床的种类及其应用范围
10.1.3数控机床的工作过程
10.2数控编程基础
10.2.1程序编制的基本概念
10.2.2程序的结构与格式
10.3数控机床的坐标系统
10.3.1假定“刀具运动，工件静止”原则
10.3.2标准坐标系的规定
10.3.3绝对坐标系与增量坐标系
10.4数控加工中的工艺处理与准备
10.4.1数控编程中的几何点计算
10.4.2刀具及切削用量的选择
第11章数控车削
11.1数控车床概述
11.2数控车床的编程基础
11.2.1机床坐标系、机床零点和机床参考点
11.2.2工件坐标系、程序原点和对刀点
11.3零件加工程序的结构
11.4HNC21/22T数控系统的编程指令体系
11.4.1辅助功能M代码
11.4.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T
11.4.3准备功能G代码
11.4.4有关坐标系、坐标和插补的G功能
11.5数控车床控制面板的操作
第12章数控铣削
12.1数控铣床的分类
12.2数控铣削加工的编程基础
12.2.1数控铣床坐标系
12.2.2数控系统的准备功能代码
12.2.3数控系统的辅助功能代码
12.2.4F，S，T，H代码
12.3基本编程指令
12.4数控铣床的操作
12.4.1FANUCOiMC系统的操作
12.4.2SIEMENS802D系统的操作
12.5加工中心简介
第13章电火花加工
13.1概述
13.1.1加工原理
13.1.2电火花加工的特点及条件
13.1.3加工工艺方法分类
13.2电火花成型
13.2.1电火花成型加工机床
13.2.2电火花成型加工的适用范围
13.2.3数控电火花成型加工过程
13.3数控电火花线切割加工
13.3.1数控电火花线切割加工机床
13.3.2数控电火花线切割加工的应用
13.3.3加工程序的编制
13.3.4线切割加工过程
13.4电火花高速小孔加工
13.4.1电火花高速小孔加工的特点
13.4.2电火花高速小孔加工的应用
13.4.3电火花高速小孔加工机床
13.4.4机床加工操作过程
第14章逆向工程
14.1概述
14.1.1工作流程
14.1.2逆向工程的分类
14.1.3逆向工程技术的应用领域
14.2三维测量
14.2.1接触式测量
14.2.2非接触式测量
14.2.3光学式三维数字化测量
14.3三维数据处理
14.3.1冗余误差点的去除
14.3.2点云平滑处理
14.3.3数字网格化处理
14.3.4网格编辑
14.3.5影响三维扫描测量精度的因素
14.43D打印
14.4.13D打印的定义
14.4.23D打印技术的工作过程
14.4.33D打印快速成型技术
第15章电子装配实训
15.1元器件的认识与测量
15.1.1训练目标
15.1.2预备知识
15.1.3训练方法
15.1.4训练工具
15.2工具组件的认识与应用
15.2.1训练目标
15.2.2训练方法
15.2.3训练工具
15.3仪器仪表的认识与应用
15.3.1训练目标
15.3.2预备知识
15.3.3训练方法
15.3.4训练工具
15.4焊接工艺的认识与应用
15.4.1训练目标
15.4.2相关设备操作方法
15.4.3训练工具
15.5收音机的组装与调试
15.5.1训练目标
15.5.2训练方法
15.6数字万用表的组装与调试
15.6.1训练目标
15.6.2训练方法
15.7无线话筒的组装与调试
15.7.1训练目标
15.7.2训练方法
第16章电工实训
16.1常用电器元件
16.1.1组合开关
16.1.2按钮
16.1.3交流接触器
16.1.4保护电器
16.1.5控制电器
16.2常用工具、仪表的使用
16.2.1万用表的使用
16.2.2电流表
16.2.3电压表
16.2.4电度表
16.3导线连接、布线方法
16.3.1导线的几种连接方法
16.3.2线管线路的敷设
16.4家用配电线路训练
16.4.1日光灯
16.4.2白炽灯
16.4.3常用的灯座
16.4.4常用的开关
16.4.5单相电度表的直接接线
16.4.6家用配电线路训练
16.4.7测试与调试
16.5电动机控制中的常用电气控制电路
16.5.1三相异步电动机的正、反转控制线路
16.5.2自动往复行程控制线路
16.5.3异步电动机的顺序控制线路
第17章传感器实训
17.1概述
17.1.1传感器的定义及组成
17.1.2传感器的分类
17.2XKSXJDS1型传感器实训台简介
17.2.1实训台操作面板
17.2.2实训台使用与接线
17.2.3实训台使用注意事项
17.3实训项目
17.3.1位移及开关量传感器检测实训
17.3.2温度传感器检测实训
17.3.3液体流量、压力检测及相关传感器安装实训
17.3.4称重传感器的应用、安装实训
17.3.5电流、电压传感器检测实训
参考文献
