《超超临界机组热工仪表管安装工法》的应用实例如下：
实例1：外高桥三期2×1000兆瓦超超临界机组安装
1.工程概况
外高桥电厂三期工程为两台超超临界单机容量1000兆瓦燃煤机组。该工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备，以上是中国国内首台自行设计与制造的百万等级塔式锅炉燃煤机组。
2.施工情况
该工程单台机组仪表管路安装总量为2800米左右（不包括铜缆），锅炉房共设置保温保护箱81只，排污阀支架18只，汽机房共设置仪表架24只。
在仪表管路的敷设上，严格按照热控导管清册内设计的要求进行敷设，并根据管路材质，正确选择焊丝。采用该工法指导施工后，使该工程的仪表管路安装质量和工艺有了较大改进。合理、规范的仪表管路支架制作安装，提高了工作的效率，方便了后续仪表管路的敷设。方型钢管制作的仪表架排污装置，可清楚地观察仪表管路排污和排污阀的内漏情况，具有较高的实用性，为表计的正确投用及2009年后电厂的维护、检修提供了方便。
实例2：华能玉环电厂一期工程1号机组、二期工程3号机组（4×1000兆瓦）仪表管路安装
1.工程概况
华能玉环电厂一、二期工程是由华能国际电力股份有限公司投资建设的4×1000兆瓦超超临界百万机组，也是中国首台超超临界百万机组所在地，公司负责1号、3号机两台机组的工程建设。
2.施工情况
华能玉环电厂单台机组仪表管路安装总量25000米左右（不包括铜缆），锅炉房共设置保温保护箱64只，排污阀支架6只，汽机房共设置仪表架48只。
对表计安装在保温保护箱内的测点，排污阀安装在保温保护箱外，单独制作仪表架固定，排污阀架宜布置在箱体边便于操作和维护的地方。在排污装置的制作上，施工单位一改以往选用镀锌管制作的方法，采用方形水槽制作排污装置，可清楚了解每根仪表管路的排污与排污阀的内漏情况。
采用该工法指导施工后，使华能玉环电厂3号机组的仪表管路安装质量和工艺有了较大改进。合理、规范的仪表管路支架制作安装，提高了工作的效率，方便了后续仪表管路的敷设。方型钢管制作的仪表架排污装置，可清楚的观察仪表管路排污和排污阀的内漏情况，具有较高的实用性，为表计的正确投用及2009年后电厂的维护、检修提供了方便。
实例3：漕泾2×1000兆瓦超超临界机组（1号机组）安装
1.工程概况
上海漕泾电厂为中电投首台百万机组，作为该集团标杆工程，从一开始就提出了高标准、严要求。热工仪表管路的工程范围包括主厂房各系统的压力、流量、液位等测点的引出管路。
2.施工情况
该台机组额定主汽门前压力26.25兆帕，主汽门前温度600℃。再热主汽门前压力5.56兆帕，再热主汽门前温度600℃。因其压力及温度高，故高温高压部分热控仪表管设计一次门前采用进口ASTM A355 P92一次门后采用ASTM A213 TP316H不锈钢管道。其中主蒸汽及主给水采用ASTM A355 P92和TP316H 18×4.5不锈钢管道，共4600米。再热蒸汽采用TP316H 16×3.2不锈钢管道，共1800米。再热减温水采用1Cr18NiTi 16×3不锈钢管道，共1200米。中低压管路采用1Cr18NiTi 14×2不锈钢管道12100米，各类仪表管共计22000米。
在施工前期，施工单位对样板间的制作就提出了高标准的要求，提出精品工程要依靠严格的工法来保证。重视该工法的实施，从而保证了在有限的时间里提前策划，提前准备，提前施工，从源头上节约时间，保证质量。精处理热控制作与安装区域见图28。
