由于工序种类繁多，工序因素复杂，工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样，现场工作人员应根据各工序特点，选定既经济又有效的控制方法，避免生搬硬套。企业在生产中常采用以下三种方法：一是自控；二是工序质量控制点；三是工序诊断调节法。

自控是操作者通过自检得到数据后，将数据与产品图纸和技术要求相对比，根据数据来判定合格程度，作出是否调整的判断。操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性，进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法。

工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动，检测主导因素的变化，调整主导工序因素的水平。通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息，然后检测各主导工序因素，对异常变化的主导因素及时进行调整，使工序处于持续稳定的加工状态。

按一定的间隔取样，通过样本观测值的分析和判断，尽快发现异常， 找出原因，采取措施，使工序恢复正常的质量控制方法，称为工序诊断调节法。尽快地发现工序状态异常，就是所谓的工序诊断；寻找原因，采取对策，使工序恢复正常，就是所谓的工序调节。工序诊断调节法，适用于机械化和自动化水平高的生产过程。