GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法适用范围

《GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法》适用于抗震设防烈度≤8度地区、高度不超过100米、新建或扩建的寒冷及夏热冬冷地区工业与民用建筑外墙外保温工程，也可用于各类既有建筑的节能改造工程。

GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法工艺原理

《GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法》的工艺原理叙述如下：

GYGD保温隔热装饰一体板采用无机硅酸钙板、铝板和其他金属板做外覆面板，硬泡聚氨酯（PU）酚醛保温板（PF）或挤塑聚苯板（XPS）做保温芯材，经工厂化加工而成，集保温、隔热、装饰功能于一体。保温隔热装饰一体板采用粘贴或干挂施工工艺与基层结构可靠连接形成整体，达到建筑保温装饰效果。粘贴施工工艺采用粘锚结合、以粘为主的方式，利用粘结砂浆和锚固件实现与外墙的可靠连接。干挂系统施工工艺通过在基层墙体内置入预埋铁件，在其上通过连接件固定龙骨，将板块固定于龙骨之上，并利用专利技术处理节点及分格缝，从而实现外墙保温防水性能佳、装饰美观的目的。GYGD保温隔热装饰一体板外保温系统基本构造如表1所示。

GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法施工工艺

• 工艺流程

《GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法》的外保温系统的粘贴和干挂施工工艺分别见图1和图2。

• 操作要点

《GYGD保温隔热装饰一体板外墙外保温施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1、基层墙体应有的水泥砂浆找平层以及门窗洞口的施工质量应验收合格。对于粘贴系统，墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5 0210-2001一般抹灰的验收标准。

2、门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出GYGD一体板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。

3、外墙面上的预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与GYGD一体板安装协调配合。

4、施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。

5、必要的施工机具和劳保用品准备齐全。

6、采用粘贴系统的基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应检查并验收合格。

二、基面的检查、处理

1、基层墙体为混凝土以及灰砂砖、硅酸盐砌体时，水泥砂浆找平层施工前应对基层墙面涂刷混凝土界面剂，基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，并作水泥砂浆找平层。

2、已完成的水泥砂浆找平层应坚实、平整空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修补整平。

3、用于既有建筑外墙的节能装饰改造，应对基层墙体表面作可靠处理。

三、粘贴系统施工工艺

1、弹线分隔

1）根据施工图和排版图复合尺寸，发现问题应及时纠正。

2）应在侧墙与顶板处根据GYGD一体板的厚度吊垂直、套方、弹厚度控制线，并在墙面上弹出外门窗口水平、垂直控制线以及GYGD一体板每块板的安装的控制线，板缝间距宜控制在8~15毫米。

3）根据实际弹线情况，结合设计排版图，应出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造图清单。

2、安装膨胀管

1）安装一体板前首先应对板材进行试装，并用计号笔对膨胀管位置进行标记，用冲击钻或电锤按标记对基层墙体钻孔，并随即清理钻孔灰尘。

2）用手锤将塑料膨胀管打入锚栓孔内。

3）锚固件在基层墙体中有效锚固深度不小于25毫米，基层墙体如是空腔结构的，其锚固件应采用有回拧功能的锚固件。

3、粘贴GYGD一体板

1）先在GYGD一体板的背面辊涂专用界面剂。

2）将专用粘结砂浆干粉料加水用电动搅拌器充分搅拌均匀，粘结砂浆调至建筑墙面高级抹灰砂浆的黏度为宜，已搅拌好的粘结砂浆必须在4小时内用完，严禁将已凝固的粘结砂浆二次搅拌再用。

3）在GYGD一体板的背面按垂直条粘法或点框法的布胶方式见图3。

4）根据板面的大小均匀分布粘结点，建筑物高度在40米以下，粘结面积≥40%，建筑物高度在40米以上时，粘结面积≥50%。粘贴面周边一圈批刮的粘结砂浆带应从边缘向中间逐渐加厚，最厚处宜达10~15毫米，并在一圈粘结砂浆上留出透气口，板的侧面不得涂抹粘结砂浆。

5）粘贴GYGD一体板材。把涂抹好粘结点的板材揉贴在墙体表面，将扣件对准膨胀管的位置，调整好板面的平整度和分格缝的宽度，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。

6）板面的平整度和分格缝调整好后，将板四周侧面连体的金属连接件通过专用锚栓与先前埋设的塑料膨胀管拧紧固定，避免用力过大导致板材移动。连接件的数量，每侧面不少于1个、且板边长超过600时为至少2个，连接件平面布置见图4。

4、防水、密封处理

1）先在工厂将GYGD一体板的四周相应位置开出防水槽口。

2）在粘结砂浆强度达到设计要求后，将所有螺栓全部拧紧。

3）粘结砂浆干燥后，保温装饰一体板接缝部位应进行密封处理，处理前应清洁板缝及其周边部位，然后选择合适的泡沫嵌缝条填充板缝，预留4~6毫米，在板的两侧饰面层上贴美纹纸，打专用硅酮耐候密封胶，施工完毕后将美纹纸撕掉。

4）挤注密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，密封胶最薄处不应小于3毫米，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，封口呈凹形。

5）等密封胶打完24小时后，在板缝中间或十字交叉处钻孔，间距按3~5米，在通气塞四周抹上密封胶后插入孔中即可，排气孔朝下，以防进水。板缝处理情况见图5。

5、揭保护膜、清洁板面

待密封胶干燥后应揭掉保护膜，并对板面进行清洗。应注意谨防划伤板面，该工作应在贴板结束后1个月内完成，以免揭膜困难。同时要做好成品保护。

四、干挂系统施工工艺

1、主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋设应牢固、位置应准确，其位置误差应在系统安装前按设计要求进行复查。

2、测量放线：

1）在安装龙骨前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定干挂板的基准面；借助室内标高线为基准线，按照图纸尺寸将分格线弹到墙面上，并做好标记。

2）分格线放完后，应检查预埋件的位置与图纸是否相符，对超出误差范围的预埋件应进行处理。

3）龙骨、面板安装时用φ0.5~φ1.0毫米的钢丝在单樘墙面和垂直、水平方向各拉2根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉1根（宽度过宽应每间隔20米设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20米拉1根。

3、龙骨、固定连接件安装

1）在放线的基础上，连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，焊缝处刷防锈漆两道。当主体结构上没有预埋铁件时，可在主体结构上打孔，安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

2）龙骨立柱从上往下逐层安装；根据水平控制线将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，检查合格后，拧紧螺帽。

3）立柱与连接铁件之间要垫橡胶垫，在龙骨调整完成后，要及时将避雷铜导线接好。

4）龙骨安装、调整完毕后，可进行防火材料安装，防火棉铺设要均匀，保证与龙骨处饱满，且不能挤压，以免影响面材。

5）专用连接件必须固定牢稳，专用连接件的中心点必须在GYGD保温隔热一体板扣件相应的精确位置上。连接件的数量，每侧面不少于2个且板边长超过700毫米时为4个、超过1000毫米时为4个，连接件平面布置参见图4。

4、安装GYGD板材

1）专用龙骨和连接铁件安装完成后，在其上用连接螺栓安装GYGD板材。

2）干挂系统一体板扣件的设置应按照当地的气象资料由设计计算后确定。

3）安装一体板前应将铁件、龙骨、避雷防锈、防腐、防火全面检查一遍，合格后再进行面板安装，面板安装应自上而下进行。

4）安装过程中通过拉线和水平尺控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，先临时固定面板，待整个调整完毕并检查合格后再拧紧固定面板托扣件的螺帽。

5、分格缝填充及处理

1）应先在工厂将GYGD一体板的四周相应位置开出防水槽口。

2）用聚苯乙烯泡沫条或泡沫填缝剂填补一体板的接缝处，预留4~6毫米，为防止密封材料使用时污染装饰面，在板边加贴纸胶带进行防护。

3）向板缝中挤注密封胶，均匀缓慢移动，连续进行。密封胶最薄处不应小于3毫米，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，封口呈凹形；注胶时不能漏涂，分格缝条应保证横平、竖直，表面光圆。

4）注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。板缝处理情况参见图5。

6、设置排气装置

1）待密封胶晾干24小时以后，在十字交叉处或板缝中间钻孔，并在孔内和排气塞四周打上密封胶后嵌入孔中。

2）按照纵横向5~8米安装一件通气塞，排气孔朝下安装。

7、待密封胶干燥后、交接验收前揭除保护膜，并对板面进行清洗。保护膜的撕揭方向应顺着贴膜的方向，注意谨防划伤板面。

五、细部节点做法

1.阴、阳角细部节点构造见图6~图8所示。

2.勒脚、地下墙体细部节点构造见图9。

3.女儿墙细部节点构造见图10。

4.门、窗洞口细部节点构造（图11、图12）。

5.其他细部节点的构造详见《外墙外保温建筑构造图集（八）—GYGD保温隔热装饰一体板》（皖201J216）建筑构造图集。