使用过程中，对模型和模板装置提出了一系列要求，其中主要的有：保证制品的设计尺寸和获得平滑的优质表面，成品脱模和装拆模的劳动量为最低，模型外形尺寸和重量与工艺设备的参数相适应，模型在热养护和张拉钢筋时的变形对制品质量的影响最小。

保证制品的设计尺寸是对模型的最重要的要求，它应当遵守国家标准和技术条件规定的制品标准公差。因此，模型的制作精度相当高（大约相当于机器制造业所采用的7~9级精度）。

根据制品的标准公差

，模型相应的尺寸公差

可按公式算出：

式中，

——由铰接件的间隙、支撑侧模的拉紧装置的压缩性以及锁紧装置的压缩性造成的模型线性尺寸偏差（根据上述各零件的公差取值）；

——模型使用过程中，铰接件和锁紧件间隙的增量（2~3mm范围内）；

——钢筋张拉力偏心作用时的尺寸变化；

——侧模的容许挠度（取值为0.25

，但不大于2~3mm）。

除了遵守模型长度、宽度和高度的容许误差外，具有重大意义的还有必须遵守总弯曲和局部弯曲的容许误差，保证可拆卸部件合缝的严密性，各部件相互的垂直度以及模板内表面的加工质量等。在设计模型，特别是设计金属模型时，除了满足使用要求外，还应设法降低金属耗用量，即降低模型的重量。

模型应具有足够的刚度，以便在混凝土拌合料成型、钢筋张拉、运输和钢筋混凝土制品脱模时所产生的外力作用下保持不变形。为了防止新成型制品在吊运过程中引起模型的歪斜和变形，应使用有四个吊钩的梁式吊具。

成品脱模的劳动量取决于模板节点的构造方案、专用设备的应用，仔细清模除去混凝士残渣和模板表面耐用的隔离剂等因素。

为避免制品的卡紧，应使侧模表面具有指向制品脱出方向的1:10~1:20的坡度。在制品脱模时，通过打开侧模，拆除芯块，取出隔板等方法可减少模板与混凝土的接触面积。

热养护时，模板的温度变形可能超过混凝土的变形，以致在许多情况下，将导致新成型的混凝土产生裂缝（升温阶段）。

如图《底板与制品热养护时的变形》所示，表示在热养护时的升温和降温期，载有预应力配筋制品的底模的变形特征。在混凝士和底模接触面上的弯曲力和切向力的共同作用下，制品的上部边缘可能出现裂缝。冷却时，底板的变形（制品脱开后）使得支点向构件的端部移近，引起过早地将应力局部传送给混凝土，也将促使裂缝的生成。

预防这种裂缝的工艺方法在于，热养护以前将各个侧模、芯块、预埋件定位器等从模板中除去，以尽可能保证制品和模板相互间的自由变形。为了降低混凝土与钢模的粘结力，应该妥善保养模板并采用优质隔离剂。

建议热养护制度应按照制品和底模的极限温差来设计，以确保消除裂缝。

应该加强承力底模和承力模型的刚度，特别是用钢筋张拉时为中心受压的槽形底模代替平底模。

模板的单位金属用量，即每m8制品所用模板的重量，是表征模型结构合理性的一个技术经济指标。这一数值随着制品长度的增加及其外形的复杂程度的增加而增大，同时还取决于生产过程的组织方法（固定式模型或移动式模型）。就各种钢筋混凝土制品而言，模板的金属用量变化范围极大，为0.6~3.5t/m³。

当制品的体积相同时，模板的重量会不一样，这与制品的长度、钢筋张拉力的大小、制品的表面模数及许多因素有关。规定了模型结构的评价方法，将模型的实际重量和标准最优结构模型的理论用量相比较，即利用模型结构指数即可进行评价。

各种模型的平均结构指数处于0.32~0.96范围内，该指数的变化取决于模板构造的合理程度。

近于中心受压的承力模型是最为合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保证模型的刚度。最为合理的是带有在张拉时很难弯曲的底模和倾翻式侧模的模型。

确定吊车的起重量和选择振动台的功率时，应该考虑模板的重量.