截至2013年6月，随着中国国家大力发展核电政策的出台，核电设备的制造业得到了蓬勃的发展。核电设备大致分为常规岛设备和核岛设备两大部分-，其中核岛设备最为重要，安全等级也是最高的。核电设备主要包括反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器等，其中蒸汽发生器结构最为复杂，基本覆盖了核容器的基本制造技术，其制造难度在核设备中具有相当的代表性能反映工厂核容器制造能力的水平。在蒸汽发生器的制造过程中穿管和抗震条的安装为其制造过程中的关键技术之一，蒸汽发生器的换热管为U型管，管子数量多（CPR为4474根，EPR为5980根），管子外径为：

毫米，管子壁厚为：1.09±0.1毫米。在穿管过程中管子需要通过若干块支撑板和流量分配板进入到管板孔中，管子间以及与管子和抗震条的相对位置也必须满足要求。这就要求在穿管的过程中要特别注意，避免因为操作或保护不当会对管子产生影响（管子壁厚很薄）。穿管中和穿管后要进行涡流检查来确认是否因为穿管操作不当而对管子产生损坏，若有损坏，必须进行换管若不能换管则须进行堵管操作。根据RCCM清洁度的要求，整个穿管操作必须在清洁室中进行。

为了满足以上的要求，在蒸汽发生器的穿管过程中，各制造厂往往通过利用各种工装和优化穿管工艺来保证。以往制造经验，穿管是由底部往上穿，每层管子间使用塑料棒间隔开来保证每层管子间距，整体穿管结束后去除塑料棒将抗震条塞入到每层管子间，然后进行保持条的焊接，这种穿管工艺存在以下缺点：（1）由底部往上穿，底部管子半径小越往上半径越大，呈倒锥形，这样越往上穿，底部小半径的管束因为上部管束的重力作用可能会在最后一块支撑板处会产生压痕，影响换热管的使用寿命；（2）抗震条在所有管束穿完后塞入每层管子之间，这种做法抗震条的位置不易保证，且塞入过程中抗震条会与管子摩擦，对抗震条和管子都会造成损害。