如图1所示，《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》提供的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，首先，布置整个穿管工位：将蒸汽发生器1放置于平板车13上的滚轮架14上，蒸汽发生器1一次侧（小端）有一次侧平台19，二次侧（大端）有二次侧平台11，穿管时为方便人员操作，可使用管箱支撑平台18将U型管箱12垫高。为实现穿管和抗震条安装同步进行，还需要在二次侧平台11旁设置抗震条箱平台。

按图2和图3进行穿管参考平台6及其连接工装的安装。调整后蒸汽发生器1位置，使得待穿管束对应的管孔处于水平位置，在蒸汽发生器1二次侧内部安装装卸吊梁4（通过氦检漏块3固定）；安装连接板8于蒸汽发生器1的最末一块支撑板的相应位置；安装连接装置9于蒸汽发生器1底部氦检漏块3上；安装参考平台支架7，其一端和连接板8相连接，另一端和连接装置9相连接；使用四钩吊索5将参考平台6吊运于参考平台支架7上，吊运时尽量保证参考平台6处于水平；使用参考平台支架7的调整螺栓对参考平台6进行调整，使其上表面处于水平位置，且其确定的平面和第一层待穿管束对应管孔的外壁相切（通过穿管测试进行检查），调节完成后，使用锁定螺栓将参考平台6进行锁定，避免其位移；拆除装卸吊梁4。

如图4所示，在穿管开始前，将U型管箱12吊运于二次侧平台上11上，并使U型管箱12的中心和蒸汽发生器1的中心重合，为避免每箱管子最后几排管子因为位置太低不易穿管，可用管箱支撑平台18将U型管箱12垫高；二次侧平台11上设有向蒸汽发生器1延伸的伸出平台10，调节其至合适位置，便于后续穿管操作；在准备工作结束后，将穿管导向头安装于第一排待穿的管子端部，使用专用的定扭工具将其拧紧，然后使用直线度检查工装检查导向头安装后的直线度，可有效地防止穿管过程中导向头掉落；根据实际情况在U型管箱12和参考平台6间设置管束支架17，在穿管过程中为管束提供良好的支撑；然后开始穿管，第一层管子穿完后，对所有管子进行全管段的涡流，确认管子无损伤（即，穿管平台安装无误），检查一次侧管端的齐平度以及二次侧弯管段管子间距后对第一排管子进行定位胀。

第一层管子上安装抗震条组件，安装时使用定位卡板来确认抗震条和管子相对位置，并测量抗震条安装左右的对称性，后利用固定工装将第一层抗震条固定于参考平台上。

后续穿管和抗震条安装过程与第一层管子类似，二次侧抗震条端部要使用节距块和梳型工装结合的方法来控制抗震条和管子间隙，一次侧可在不影响穿管的情况下进行管子管板封口焊；在穿管过程中若出现穿管困难，可拔管工装在一次侧进行拔管（夹住导向头），导向头的结构保证在拔管过程中导向头不掉落；也可通过退管工装将有问题的管子退出。

一半管束穿管和抗震条安装完成后，焊接第一半管束保持条，焊接过程中注意对

管束和抗震条进行保护防止焊接过程造成电弧击伤，结束后安装一半管束机械拉紧装置，防止管子和抗震条的移动。

如图5所示，结束第一半管束操作后，安装翻转固定工装15，此工装通过梳型连接块和一半管束相连接，翻转固定工装15通过氦检漏块3进行固定；然后蒸汽发生器1转动180°，转动过程中因只有一半管束而产生的偏心载荷，可通过滚轮架14改造和行车保护的方式来防止滚轮架14打滑。

完成转动后，再次安装装卸吊梁4，拆除参考平台6及其辅助工装参考平台支架7，连接板8和连接装置9。蒸汽发生器1调节好后，进行第二半管束的穿管，顺序由中间到顶部，此时翻转固定工装15和第一半管束可为第二半管束穿管提供良好的支撑。穿管过程与第一半管束类似，结束后焊接第二半管束保持条并与第一半管束保持条相连接，安装第二半管束机械拉紧装置。

在后续检查操作、液压胀、管束清洗等操作完成后在二次侧焊接C型固定卡环，最终完成整个管束组件操作。

《一种核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法》提供的核电蒸汽发生器穿管和抗震条装焊的方法，利用在蒸汽发生器1二次侧中部安装的参考平台6，采用逐层（从中部到顶部）穿管和安装抗震条的方法进行穿管，与此同时，一次侧可逐层进行定位胀和管子管板封口焊，一半管束及抗震条安装完成后焊接一半管束保持条；然后，将蒸汽发生器转动180°后，完成另外一半管束和抗震条的安装，最后进行另一半保持条的装焊并与前一半管束的保持条焊接。在上述过程中使用了大量的工装来满足穿管工艺和图纸要求要求，在实际施行后证明其能够顺利地完成穿管和抗震条的装焊。通过使用参考平台6实现了逐层穿管和安装抗震条的工艺方案，为管子提供了良好的支撑，避免了管子可能存在的变形；二次侧弯管段节距块和梳型工装的使用，保证了抗震条和管子的间距，防止了管子和抗震条的摩擦；导向头的使用，使得在穿管困难的情况下，利用拔管工装将由两端将管子拔出，在整个过程中没有发生导向头脱落的情况。