参见图1，一种采用旋转平衡法吊装特大型设备的工艺方法是：

在吊装安装位置附近的车间内将特大型设备的机架组装平台7、滑轨8在基础预埋件上定位固定，滑轨8在轨道支腿9的支撑下做成水平状，横移升降装置3位于滑轨8上。

利用车间起重机6将特大型机架的部件分别吊装至组装平台7上，在水平状态下将机架1调整组装成整体，参见图5。

然后将机架翻转装置2与机架1夹紧，参见图5、图6、图7。机架翻转装置2包括机架翻转框架21、回转销轴4、定位销轴22、联接螺栓23，机架翻转框架21包含左右两侧端梁24、后梁25、前梁26、挡梁27。前梁26一分为二，二根短梁28组成前梁26，在二根短梁28与后梁25之间装有挡梁27，后梁25为口字状，在二根短梁28端部装有两侧端梁24，左右两侧端梁24上设置有回转销孔，左右两侧端梁24合拢后通过上下挡梁27将机架1夹住，二根短梁28之间装有定位销轴22定位后采用高强度联接螺栓23紧固，形成一根完整前梁26，从而由上下二根前梁26将机架1夹持住。机架1在机架翻转装置2内被上下二根挡梁27和前梁26完全夹持住并呈水平状态，然后将回转销轴4装入回转销孔中，从而翻转装置实现机架的翻转动作。

在机架翻转装置2两侧端梁24设置有销孔，该销孔沿水平方向偏离机架1重心一定距离，参见图5，将横移升降装置3移动到机架翻转装置2侧，在横移升降装置3两侧也设置有两个销孔，参见图8、图9、图2，将回转销轴4穿过两个销孔后将机架翻转装置2与横移升降装置3连成一体。

横移升降装置3包括液压油缸、液压源、液压控制装置，液压油缸有横移液压油缸31和升降液压油缸32。参见图8、图9，横移升降装置的框架包括侧移端梁34、联接梁33，侧移支腿35、滑移架36，在安装横移升降装置3时，先将侧移端梁34与机架翻转装置2两侧端梁24通过回转销轴4联结，并组装联接梁33，形成门架整体后，通过四只升降液压油缸32将横移升降装置3的门架、机架翻转装置2和机架1顶伸到安装位置高度，在侧移端梁34下方装上侧移支腿35和滑移架36，组成横移升降装置3的框架，松开升降液压油缸32，使滑移架36落在滑轨8上。

横移升降装置3通过横移液压油缸31将机架翻转装置2和机架1移动到机架安装位置处，机架1尾部通过钢丝绳与车间起重机6吊钩相连，回转销轴4是机架1翻转的支点，机架1的自身重力和车间起重机6的负载受力形成了力矩平衡；随着车间起重机6的吊钩下降，机架1绕机架翻转装置2的回转销轴4旋转，机架1由水平状态翻转到垂直状态，参见图2、图3、图4。

横移升降装置3再通过横移液压油缸31将机架1横移至安装位置，然后横移升降装置3的升降液压油缸32顶伸起横移升降装置3框架，将滑移架36和侧移支腿35拆除，然后升降液压油缸32下降将机架1下降并定位于安装位置。

固定机架1并将横移升降装置3和机架翻转装置2拆除。

《一种采用旋转平衡法吊装特大型设备的工艺方法》运用杠杆平衡和旋转原理，利用原有车间的起重机，场地和空间，完成了特大型设备的吊装，其操作方便，施工成本低，机架吊装安全可靠。