实施例1
参照附图1~2，母材3采用型号为S31803的双向不锈钢，焊接板材厚度为10毫米。焊丝型号为E2209。
1、使用前先将焊丝表面的油、垢等赃物除去，并烘干。
2、将待焊接部位加工成双U型坡口1，坡口加工时以机械方法加工，坡口角度为10度，并将坡口内外两侧10毫米范围以内的锈、油、垢等污物清理干净，露出金属光泽，坡口毛刺需打磨干净，无裂纹。
3、对口装配并焊接，钝边高度2为2毫米，错边量小于1毫米，焊缝背面采用99.99％高纯氮气进行保护，正面采用高纯氩气进行保护，氮气流量为16升/分钟，氩气流量为12升/分钟。
4、焊接工艺采用多层多道焊，焊丝直径为2~4毫米，焊接电流120~190安培，焊接电压12~24伏特，焊接速度90~130毫米/分钟，层间温度控制在60~100摄氏度，并在每层焊缝焊接完毕后，将焊缝表层进行打磨，每层焊缝表层打磨深度为0.1毫米。焊接层数一般为7层，焊层4焊接顺序按照1~7的顺序逐层焊接，焊接时焊条不作横向摆动，焊接方向一致，保证焊缝金属具有合理的铁素体-奥氏体双相比例。焊层4对称，有助于减小变形。层间温度测量用远红外测温仪焊接。具体工艺参数见表1。
5、焊后进行固溶处理，升温速率为180摄氏度/小时，固溶温度为1000摄氏度，保温时间为30分钟；冷却采用先慢速冷却后快速冷却的方式，从固溶温度到800摄氏度在热处理炉中缓慢冷却，800摄氏度以后在水中快速冷却。
对口点固焊的焊材和焊接工艺与正式焊接时相同。
采用该焊接工艺，所得接头抗拉强度达800兆帕，奥氏体含量51％，铁素体含量49％，接头中无有害相析出。经检验，接头中无气孔、无夹杂、无裂纹等缺陷。满足接头力学性能和耐蚀性要求。
实施例2
母材3采用型号为S31803的双向不锈钢，焊接板材厚度为20毫米。焊丝型号为E2209。
1、使用前先将焊丝表面的油、垢等赃物除去，并烘干。
2、将待焊接部位加工成双U型坡口1，坡口加工时以机械方法加工，坡口角度为15度，并将坡口内外两侧15毫米范围以内的锈、油、垢等污物清理干净，露出金属光泽，坡口毛刺需打磨干净，无裂纹。
3、对口装配并焊接，钝边高度2为3毫米，错边量小于1毫米，焊缝背面采用99.99％高纯氮气进行保护，正面采用高纯氩气进行保护，氮气流量为20升/分钟，氩气流量为14升/分钟。
4、焊接工艺采用多层多道焊，焊丝直径为2~4毫米，焊接电流120~190安培，焊接电压12~24伏特，焊接速度90~130毫米/分钟，层间温度控制在60~100摄氏度，并在每层焊缝焊接完毕后，将焊缝表层进行打磨，每层焊缝表层打磨深度为0.3毫米。焊接层数为11层，焊层4焊接顺序按照1~11的顺序逐层焊接，焊接时焊条不作横向摆动，焊接方向一致，保证焊缝金属具有合理的铁素体-奥氏体双相比例。焊层4对称，有助于减小变形。层间温度测量用远红外测温仪焊接工艺参数见表2。
5、焊后进行固溶处理，固溶处理升温速率为220摄氏度/小时，固溶温度为1050摄氏度，保温时间为45分钟；冷却采用先慢速冷却后快速冷却的方式，从固溶温度到800摄氏度在热处理炉中缓慢冷却，800摄氏度以后在水中快速冷却。
对口点固焊的焊材和焊接工艺与正式焊接时相同。
采用该焊接工艺，所得接头抗拉强度达800兆帕，奥氏体含量50％，铁素体含量50％，接头中无有害相析出。经检验，接头中无气孔、无夹杂、无裂纹等缺陷。满足接头力学性能和耐蚀性要求。
实施例3
母材3采用型号为S31803的双向不锈钢，焊接板材厚度为30毫米。焊丝型号为E2209。
1、使用前先将焊丝表面的油、垢等赃物除去，并烘干。
2、将待焊接部位加工成双U型坡口1，坡口加工时以机械方法加工，坡口角度为20度，并将坡口内外两侧20毫米范围以内的锈、油、垢等污物清理干净，露出金属光泽，坡口毛刺需打磨干净，无裂纹。
3、对口装配并焊接，钝边高度2为4毫米，错边量小于1毫米，焊缝背面采用99.99％高纯氮气进行保护，正面采用高纯氩气进行保护，氮气流量为22升/分钟，氩气流量为15升/分钟。
4、焊接工艺采用多层多道焊，焊丝直径为2~4毫米，焊接电流120~190安培，焊接电压12~24伏特，焊接速度90~130毫米/分钟，层间温度控制在60~100摄氏度，并在每层焊缝焊接完毕后，将焊缝表层进行打磨，每层焊缝表层打磨深度为0.5毫米。焊接层数为13层，焊层4焊接顺序按照1~13的顺序逐层焊接，焊接时焊条不作横向摆动，焊接方向一致，保证焊缝金属具有合理的铁素体-奥氏体双相比例。焊层4对称，有助于减小变形。层间温度测量用远红外测温仪焊接。具体工艺参数见表3。
5、焊后进行固溶处理，固溶处理升温速率为260摄氏度/小时，固溶温度为1100摄氏度，保温时间为60分钟；冷却采用先慢速冷却后快速冷却的方式，从固溶温度到800摄氏度在热处理炉中缓慢冷却，800摄氏度以后在水中快速冷却。
对口点固焊的焊材和焊接工艺与正式焊接时相同。
采用该焊接工艺，所得接头抗拉强度达800兆帕，奥氏体含量49％，铁素体含量51％，接头中无有害相析出。经检验，接头中无气孔、无夹杂、无裂纹等缺陷。满足接头力学性能和耐蚀性要求。
