对300Mw机组配套的1000t/h级亚临界压力汽包锅炉制造质量的监督检验，进行了回顾和总结，深感在以下几方面的工作要进一步加强。
1.监督检验前的组织与技术准备
对锅炉的监督检验应派出知识面较宽，有一定经验的人员承担项目负责人，且监督检验应由相当级别的锅炉监察工程师、无损柱测等持证人员承担。检验单位应严格自身的质保体系，这是最基本的组织保证。另一方面，就技术准备而言，至少应包括以下要点：
（1）掌握基础条倒、规程，了解熟悉制造技术条件及厂标。
（2）调查了解制造厂同类型或相近类型产品，包括在役锅炉历史上存在的典型设备缺陷情况。
（3）利用微机编制监督检验记录表格。其中应包括部件名称、图号、规格、材质、监督检验项目、缺陷位置、制造厂质量检验报告编号、检验要点记录、审核者及监检者、时间薄项目。现场填写相应的检验记录内容，然后分别再输入到计算机中。对打印的材料进一步分析、归纳，监督检验记录表作为附件，可以很衙捷魂出具综合监督检验报告。
需要指出的是，检验要点记录中要将缺陷的性质、大小、返修情况详尽填写。在抽查联箱的某一端，或汽包的某一端打上检验钢印，使用柱坐标，可以很容易记录出缺陷位置，有利于今后运行中大修复查。
（4） 做好监督检验前检测仪器、计量器具等的准备工作。
2.基础资料、质量检验记录的审查
对图纸、设计文件进行审查，一则可以使检验者了解其基本设计思想；二则摘录有关技术资料，可以对运行检修有一定的指导作用。倒如，按GB 9222—88标准的强度计算可以看出，若低温过热器、低温再热器受热面已知其理论壁厚和取用壁厚，在实际运行中受腐蚀或飞灰磨损，检测出不同部位的腐蚀、磨损速率，则对其寿命的估计就会比较准确，这种检测对编制检修计划、缩短检修工期很有帮助。对高温过热器、高温再热器等部件的受热面，知其原始情况，再按实际检修中测出某些部位的胀粗值，计算所处蠕变阶段，进行寿命预测也有一定的指导意义。
质量检验记录，从材料入库的复验到成品的中间检测至复验这类资料的审查，其手续是否完备，反映了制造质量是否受到严格的控制。从根本上讲，质量检验记录的审查，是考证制造厂的质量保证体系是否正常有效，这也是一种监督检查的方式。
3.注重宏观检验
监督检验人员应深入现场，参加受压部件的通球、水压试验，应仔细观察并及时发现设备缺陷。制造缺陷与制造厂设备状况密切相关，制造宏观缺陷与制造厂的工艺装备水平同样密切相关 如焊缝的外观质量、咬边、气孔、弧坑等与焊接工艺措施(包括焊条、焊丝的存贮与保管)、焊工素质、工艺水平关系极大。
简言之，监督检验者应注重在现场发现宏观缺陷并追溯其产生的原因，及时提出处理意见及改进措施。
4.利用无损探伤验证证备焊缝质量
首先，对某部件应抽查一定数量的X射线或工业电视底片，考察底片本身的质量是否符合有关标准，还要检查有无错评、漏评，进而确定所抽查范围内制造厂所摄焊缝的一次合格率。在此基础上，确定复摄抽查数量，并计算其合格率，与制造厂的一次合格率加以比较，即可以获得一定的置信度。对厚壁件焊缝则可随机用超声波探伤方法抽查一定长度的焊缝。为此，可以客观地评价焊缝的内在质量。在监督检验过程中，发现底片清晰度差、错评、漏评的情况确有存在。在计算焊缝一次合格率问题上，制造厂提供的往往是返修后的合格率，以至于抽查个别组件一次合格率≯8O的情况确有存在。
至于抽查底片的数量、复摄数量、超声波探伤复检长度等，应尽可能参照“监督检验大纲或与制造厂质检部门协商确定。
5.异种钢接头及厚壁件的焊缝质量监督检验
大机组的锅炉高温部件上，异种钢的焊接接头越来越多 焊缝质量的监督检验除上述宏观检验及无损探伤抽查外，还应注意从代表试样的检查去考察。从监督检验实践看，焊工对代表试样并不十分重视，其根部焊瘤、内凹、外表气孔咬边等超标缺陷所占比倒相当大。
对汽包、合金钢联箱等厚壁件无损探伤确定超标缺陷后，制造厂在挖补时，监督检验人员应密切注意挖补的坡口角度及补焊工艺，且挖补应在最终热处理之前进行，真正起到监督的作用。
6.监督检验信息联系单的出具和传递
监督检验信息联系单的及时性、准确性和有效性，大体应掌握如下原则：
（1）一般性的设备缺陷或质量检验记录方面的缺陷应口头或书面通报车间主管或车间质量检验组，做到信息联系单的有效性。
（2）设备缺陷带有一定的普遍性，应运用信息联系单向厂安质办通报，及时得到解决。
（3）影响设备安全性的重大设备缺陷，除向厂部通报外，还应该及时向建设单位及监督检验单位的上级主管部门省局锅炉监察委员会上报，探讨原因，提出整改措施。
7.认真编写监督检验报告
监督检验报告是衡量监督检验工作成效和监督检验人员水平的重要标志之一，应准确有据，也即在今后运行检修中可能出现的闻题，可以从监督检验报告的查阅中受到某种启示，作出较为准确的判断或决策。
总之，质量监督检验报告，其经济技术价值是十分重要的，监督检验单位应认真对待，并严格遵循审批程序。
