对压缩风的能耗而言，可以分为有效能耗和无效能耗，如何降低无效能耗是提高有效能耗的关键。据统计分析，企业用风70%左右的无效能耗消耗在设计压力匹配的不合理性上，主要表现在用户对压缩风压力的需求不够准确，而设计为了保险起见，往往采用就高不就低的原则，导致整体匹配经济性较差。如湿法搅拌用压缩风就属于此类情况，导致原配三级压缩只有两级发挥作用。

还有20%左右的无效能耗消耗在生产协调方面，不能统一、科学、合理地调用压缩风资源，一味强调供给侧满足需求侧，导致在往往只需要在需求侧付出少量的管理成本就可以大幅度降低供给侧成本方面毫无建树，这就是条块分割管理导致的效能碎片化现象，不能形成有效的资源调配机制。

另有7%左右的无效能耗是选择了不合理的压缩空气配套处理工艺。由于空气干燥工艺不断发展，针对离心式空压机热能的利用也日益得到重视，尤其利用大型离心式压缩机的压缩余热实现零耗气的干燥工艺在国内也日益成熟，该种工艺不但可以省去电加热成本，还可以大幅度降低成品气损耗，因此其在该领域替代微热干燥工艺已成为必然。

剩余3%左右的无效能耗表现在其他方面，如控制系统的不完善、循环冷却水参数匹配不合理等等方面。