《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》的目的是针对上述技术的缺陷，在认真研究了中国国内外无砟轨道的结构特点并广泛吸收消化2008年5月之前经验的基础上，依据客专建设所需的原则，提供了一种适合中国国情的双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺，在满足施工质量及施工效率的情况下，该施工装备具有使用设备种类少、设备操作简单、施工功效高、全套装备价格低廉的优点，该施工工艺具有工序简单，速度快的优点，完全满足高标准、高精度、高效率的无砟轨道施工建设需要。
《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》采取的技术方案是：一种双块式无砟轨道的施工装备，包括相互配合使用的组合式轨道排架、自行式铺装机、多功能电控吊具、移动式机械分枕组装平台及调车平转桥。
组合式轨道排架用于轨枕安装定位、安装模板及轨道粗调与精调，包括轨排构架、排架支腿、轨向锁定器纵向模板及横向模板，轨排构架是由多个纵向均匀间隔设置的托梁、及与托梁垂直设置并通过轨距调节装置连接的两根等长工具轨组成，托梁的两端设有铰接的排架支腿，排架支腿上设有调整轨排构架高度及倾斜角度的调整装置，排架支腿上还设有用于适应道床宽度并定位的的轨向锁定器，排架支腿的凹槽内设置与水平面垂直布置的纵向模板，纵向模板之间均布设有平行于托梁的横向模板。可见组合式轨道排架是集合德国雷达2000系统中的工具轨、枕轨、模板、调整系统功能为一体的机构，有效地简化作业程序。
自行式铺装机用于卸枕、组装和拆卸轨道排架及自线铺轨的循环作业，包括含有起重机的框架式龙门吊、通过电机驱动的走行装置及铺装和拆卸轨道的自线铺轨装置。相比德国雷达2000系统中利用公铁两用起重运输车、纵横向模板安装机、纵横向模板拆洗机及汽车起重机等完成的相关作业，自行式铺装机涉及的机具显然精简了许多。
多功能电控吊具是与自行式铺装机配套的吊装设备，用于起吊轨枕、组合式轨道排架、自行轨及其它相关设备，包括吊具架及安装在其上的机械轨钳、卸枕夹具和电动推杆，机械轨钳为通过销轴连接的可自动开合的平行四边形式的杠杆结构、其上设有保持机械轨钳垂直运动的导向装置，电动推杆驱动卸枕夹具及机械轨钳实现抓取及卸荷动作。而雷达2000系统的起吊轨枕是由汽车起重机完成，工具轨的安装是由公铁两用起重运输车完成，相比多功能电控吊具涉及机具较多，工作效率低。
移动式机械分枕组装平台用于轨枕不落地倒装、同时均分轨枕间距并兼做现场移动动力源，包括分枕平台及其下方的前轮组和后轮组，设于分枕平台上的可等分轨枕间距的分枕装置、分枕装置包括多组轨枕支架及与其相连的多根拉杆，设于分枕平台上的枕间距控制装置，及驱动分枕平台移动和分枕装置伸缩的动力装置；其中分枕装置的第一组轨枕支架与分枕平台固定连接，后方第二组轨枕支架与动力装置相连接，动力装置还与后轮组连接。德国雷达2000系统是采用的散枕机构依靠轮胎式挖掘机提供的动力，每次分5根轨枕，作业效率不高，而且每组（5根）轨枕之间的间距积累误差较大。移动式机械分枕组装平台可同时分15根轨枕而且做到调整轨枕间距一次到位，大大提高施工效率，安装轨排后可实现轨枕的精确定位，误差极小为±1毫米。
调车平转桥用于物流车辆快速实现在两条路基上的转移及调头，调度施工物料快速分流，使得施工现场无需再建专用物流通道，而德国雷达2000系统中不存在相似功能设备，施工时需要搭临时便桥。调车平转桥在狭窄施工场地中尤显重要，例如隧道施工中使用调车平转桥可解决场地有限的问题做到自如施工，而德国2000系统就受到场地的局限无法正常施工。调车平转桥用于物流车辆快速实现在两条路基上的转移及调头，调度施工物料快速分流，包括驱动系统、机架、旋转平台及引道，驱动系统包括液压动力装置及控制旋转平台转动的齿轮传动装置，旋转平台下方设有行走轮系，旋转平台与驱动系统之间设有支撑旋转平台及其载荷的机架，机架上设有旋转平台的运行轨道及用于调车平转桥在施工现场的移动的提升装置，旋转平台两侧延伸并向下倾斜形成引道。
进一步的，所述组合式轨道排架的轨距调节装置是设置在工具轨两侧通过螺栓连接的楔形夹板；所述调整装置是竖向垂直设置在排架支腿上的高低螺杆；所述轨向锁定器包括套设在高低螺杆上并配合使用的一位调节螺杆和二位调节螺杆，一位调节螺杆与高低螺杆呈垂直设置，二位调节螺杆与高低螺杆呈倾斜设置。
进一步的，所述自行式铺装机的走行装置主要包括顺次连接的驱动电机、减速器、链条、主动轮和从动轮；所述自线铺轨装置包括设置在框架式龙门吊的走行梁上的电动葫芦和挂接在电动葫芦上的轨钳。
进一步的，所述多功能电控吊具中的导向装置为内部设有槽孔、端部设有吊装孔的导向板，导向板的一端通过槽孔挂设在机械轨钳的上端的销轴上、另一端通过导向销固定在机械轨钳的下端的销轴上，导向板的吊索孔内穿过吊索，吊索通过连杆与电动推杆相连。
进一步的，所述移动式机械分枕组装平台的分枕装置是由多组轨枕支架及与其相连的多根拉杆组成的平行四边形式结构；所述枕间距控制装置是设置在轨枕支架与分枕平台之间的行程开关；所述动力装置包括电机、中间轴及设于中间轴上的走行电磁离合器、分枕电磁离合器及主驱动链轮，电机输出轴连接主驱动链轮，走行电磁离合器通过走行驱动链轮及链条连接后轮组，分枕电磁离合器通过分枕驱动链轮连接所述分枕装置的轨枕支架。
进一步的，所述调车平转桥的液压动力装置包括电机、液压泵、控制阀组、油箱及管路；所述齿轮传动装置包括齿轮、内圈设有齿的回转轴承，齿轮与液压动力装置相连，回转轴承内圈与齿轮相啮合，回转轴承上方设有驱动盘，驱动盘与所述旋转平台连接；所述提升装置是液压缸。
为了有效地保证混凝土在灌注过程中的质量，《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》所述的双块式无砟轨道的施工装备还包括搅拌式混凝土输送罐，用于干性混凝土倒装并适应道床的混凝土灌注，包括储料斗，设于储料斗内的螺旋输送器、储料斗上方的接料筛网，连接螺旋输送器的减速器，连接减速器的电机。
《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》所述双块式无砟轨道的施工工艺，按照下述步骤进行操作：
步骤100，清理现场；
步骤101，设置中线控制桩和标桩；
步骤102，道床钢筋网预置；
步骤103，安装横向模板；
步骤104，分枕及组装轨排，所述自行式铺装机配合多功能电控吊具吊装轨枕至移动式机械分枕组装平台进行分枕，所述自行式铺装机吊装组合式轨道排架移动至移动式机械分枕组装平台分枕上方对位，将分好枕间距的轨枕安装在组合式轨道排架上形成可供铺设的小型轨排；
步骤105，轨排粗调，利用所述组合式轨道排架上的调整装置实现粗调，即中线对位；
步骤106，道床钢筋网绑扎、接地焊接；
步骤107，联结、精调轨排，调整所述组合式轨道排架上的排架支腿及轨向锁定器实现轨排的精调；
步骤108，安装纵向模板，将纵向模板安装在上述轨排的排架支腿的凹槽内，利用夹具将所述横向模板固定在所述轨排的轨底；
步骤109，浇注道床混凝土、振捣抹面成形；
步骤110，养生、拆除轨道排架进入循环施工，利用所述自行式铺装机吊起轨道排架重新悬挂轨枕循环使用，在轨道排架拆除后人工拆除纵向模板，使用自行式铺装机拆除横向模板。
《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》所述的施工工艺与雷达2000系统的施工工艺相比：首先，由于德国雷达2000系统没有轨道排架，使用两根工具轨不能实现轨排的调整，需要使用粗调机组来调整轨排，而该发明所述的组合型轨道排架是集德国雷达2000系统的工具轨、枕轨、模板、调整系统为一体，具备轨枕安装定位、轨道粗调、安装模板、轨道精调功能，可有效地简化作业程序，提高了施工效率；其次，该发明施工工艺步骤104所述的分枕作业后，直接在移动式机械分枕组装平台上组装轨排，轨枕间距准确可靠，而雷达2000系统在散枕作业后，轨枕脱离散枕装置后才组装轨排，在此过程中轨枕位置很可能发生移动，影响工程质量及进度；再次，该发明施工工艺步骤110拆除轨道排架及纵横向模板，循环利用到下一个施工段，相比雷达2000系统只能顺序施工并且施工过程占用设备多、施工场地大需要专用的物流通道、施工进度缓慢的缺点，该发明所述施工工艺能够实现循环平行施工，在施工过程具有占用设备少、设备利用率高、施工进度快的优点。
《双块式无砟轨道的施工装备及施工工艺》所述的施工装备采用了相互配合使用的组合式轨道排架、自行式铺装机、多功能电控吊具、移动式机械分枕组装平台及调车平转桥，在满足施工质量及施工效率的情况下，该施工装备具有使用设备种类少、设备操作简单、施工功效高、全套装备价格低廉的优点；该发明所述施工工艺具有工序简单，速度快的优点，故该发明完全满足高标准、高精度、高效率的无砟轨道施工建设需要。
