冷凝器的效率直接影响ORC系统的热效率，因此国内外在ORC系统冷凝器的研究也越来越重视，但国内外使用的冷凝器基本还是采用管式或翅片管式。众所周知，管式换热器换热效率低，占用体积庞大，这对紧凑型工厂很不适应，因此，本系统采用世界上换热效果好、紧凑度高的一次表面换热器。全焊式一次表面换热器是一种当今国际上最先进的高效紧凑的换热器型式，具有传热系数高，紧凑度高，能够有效地适应温度梯度造成的热应力等特点。在本系统设计中，水与工质在冷凝器中以逆流方式换热，使得传热温差可以达到最大，这样的流动形式可以显著减小所需换

其中工质为R245ca，冷凝介质为水。全焊高效板式换热器是一种当今国际上最先进的高效紧凑的换热器型式。它采用了不同于传统回热器的设计思想，融合了管壳式、板翅式和板式等几种换热器的优点，新颖性主要体现如下几点：

1） 其所有的回热面都由直接参与热量交换的一次表面构成，能够比板翅式和管壳式结构更有效地利用材料和空间，因此换热效率高，回热度在90%以上；

2） 介质流动通道的当量直径小（也可以根据需要调整当量直径大小，从而满足工艺需要），而且冷、热流体在换热芯体内处于完全逆流动，因此传热系数高、传热温差大；

3） 换热芯体采用模块设计，由多个换热单元组成，易于生产、装配和调节，具有很强的适应性和可靠性；

4） 换热单元的内部可以不存在焊点和焊缝，板片及换热单元能够有效地适应温度梯度造成的热应力，大大增强了抵抗热循环疲劳的能力。当然，为了增加冷热通道的抗压强度，板片间凸点可以焊接；

5） 制造费用和周期与板翅式相当。

一次表面换热器通常采用模块化设计，在需要时可以将几个模块串联或并联连接，这样的设计可以使制作、运输和安装更为方便，并且可以更合理的利用场地空间。

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