前言

符号表

第1章概论

1 1计算机辅助技术及其实现过程

1 2CAD技术及其发展历程

1 3计算流体动力学的发展

1 4CAE技术的发展

1 5CAM技术的发展

1 6计算机辅助技术在叶片泵中的

应用背景

第2章CAD软件及其应用

2 1AutoCAD软件介绍及应用

2 2AutoCAD二次开发技术

2 3CAXA软件及应用

2 4三维CAD软件的发展及应用

2 5CAD软件间的数据传递

第3章离心泵过流部件的计算机

辅助设计

3 1离心泵叶轮设计

3 2蜗壳设计

3 3反问题设计

第4章轴流泵过流部件的CAD

实现

4 1设计背景

4 2轴流泵叶轮的主要设计参数

4 3翼型

4 4轴向导叶设计

4 5轴流泵过流部件的三维模型

第5章计算流体动力学方法

5 1CFD技术基础

5 2网格生成技术

5 3初始条件和边界条件

5 4常用求解软件

5 5滑移网格与多重坐标系方法

5 6离心泵数值模拟的步骤

5 7后处理技术

第6章叶片泵内部流场的数值模拟

6 1叶片泵内的典型流体力学特征

6 2离心泵内部流场模拟实例

6 3泵内空化流动模拟

第7章叶片泵部件的有限元分析

7 1有限元基本理论

7 2常用有限元软件介绍

7 3泵过流部件的分析方法

7 4泵轴的有限元分析

7 5叶片泵振动性能分析的实现

参考文献

符号表

过流断面宽度b(mm)

叶轮出口宽度b2 (mm)

蜗壳进口宽度b3(mm)

轴面速度cm(m/s)

绝对速度的圆周速度分量cu(m/s)

叶片进口半径d1(mm)

叶轮外径d2(mm)

蜗壳基圆直径d3(mm)

径向导叶入口直径d4(mm)

叶轮轮毂直径dh(mm)

叶轮吸入口直径ds(mm)

轮毂比d

弹性模量E(Pa)

载荷F(N)

中弧线最高点的纵坐标f(mm)

体积力分量fx,fy,fz(N)

切变模量G(Pa)

泵扬程H(m)

湍流强度I

湍动能k(m2/s2)

翼型弦长l

流线长度lm(cm)

扭矩Mn(N·m)

比转速ns(m3/4/s3/2)

汽蚀余量NPSH(m)

转速n(r/min)

功率P（w）

总压p0(Pa)

流量q(m3/s)

雷诺数Re

圆柱层流面半径r(mm)

过流断面面积S(cm2)

应力硬化矩阵S

静矩Sst(mm3)

栅距t(mm)

时间t(s)

温度T(k)

翼型的最大厚度tmax(mm)

周向速度ur(m/s)

流体速度v(m/s)

中弧线最高点的弦向位置xh(mm)

速度分量u,v,w(m/s)

位移分量u,v,w(m)

叶片数z

叶片进口安放角β1(°)

叶片出口安放角β2(°)

叶片出口液流角β2B(°)

翼弦安放角βl(°)

圆周角度φ(°)

角速度ω(rad/s)

冲角Δα(°)

翼型厚度δ(mm)

流体密度ρ(kg/m3)

湍动能耗散率ε(m2/s3)

湍流粘度μt(Pa·s)

应力张量σij(Pa)

应变分量εx,εy,εzγxy,γyx,γzx

泊松比μ

等效应力σ(Pa) 2100433B