固结不排水剪试验的操作步骤如下：

①仪器检查，对仪器各部分进行全面的检查。周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力系统、轴向压力系统是否能正常工作。排水管路是否畅通，管路阀门连接处有无漏水漏气现象，乳胶膜是否有漏水漏气现象。

②打开孔隙水压力阀，用玻璃量管的蒸馏水对管路及压力室底座充水排气，并关阀。将煮沸过的透水板放在压力室底座上，然后依次放上湿滤纸、试样、湿滤纸及透水板，试验周围贴浸水的滤纸条7～9条，滤纸条两端与透水板连接；

③按照规定，用承膜筒将橡皮膜套在试样外，橡皮膜下端扎紧在压力室底座上。用软刷子或双手自下而上轻轻按抚试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡；

④打开排气阀，使试样帽中充水，放在透水板上，用橡皮圈将橡皮膜上端与试样帽扎紧，降低排水管，使管内水面位于试样中心以下20～40cm，吸除试样与橡皮之间的余水，关排水阀；

⑤压力室罩安装、充水及测力计调整同不固结不排水剪试验；

⑥调节排水管，使管内水面试样高度的中心齐平，测记排水管水面渎数；打开孔隙水压力阀，使孔隙水压力等于大气压力，关闭孔隙水压力阀，记下初始读数。将孔隙水压力阀调至接近周围压力值，施加周围压力后，再打开孔隙水压力阀，等孔隙水压力稳定后，测定孔隙水压力；

⑦打开排水阀。当需要测定排水过程时，按照规定测记排水管水面及孔隙水压力值，直至孔隙水压力消散95%以上。固结完成后，关闭排水阀，测记孔隙水压力和排水管水面读数。微调压力机升降台，使活塞与试样接触，此时轴向变形指示计的变化值为试样固结的高度变化。

⑧选择剪切应变速率，黏土宜为每分钟应变0.05%～0.1%，粉土宜为每分钟应变0.1%～0.5%。将测力计、轴向变形指示计及孔隙水压力读数均调整至零。

⑨启动电动机，合上离合器，开始剪切。剪切速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。开始阶段，试样每产生垂直应变0.3%～0.4%时，记测力环量表渎数和垂直位移量表读数各一次。当轴向应变大于3%时，试样每产生0.7%～0.8%的轴向应变（或0.5mm变形值）测记一次。当测力计读数出现峰值后，剪切应继续进行至超过5%的轴向应变为止。当测力计读数无峰值时，剪切应进行到轴向应变为15%～20%。

⑩试验结束，关闭电动机，关闭各阀门，脱开离合器，将离合器凋至粗位。转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气阀，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样，描述试样破坏形状。称量试样质量，并测定含水率。