塔带机作为一种新型先进的混凝土浇筑设备，与传统的浇筑设备相比具有明显的优越性。塔带机浇筑混凝土集水平运输和垂直运输于一体，简化了运料环节，加快了入仓速度，操作灵活，运行稳定，浇筑混凝土能力强，取得了实际应用经验。存在的问题是：有骨料分离及集中现象；高温季节浇筑混凝土温度回升快；易损失砂浆；皮带机运行人员有高空作业隐患。这些经验和问题对今后国内其他水电工程采用塔带机浇筑混凝土提供了较好的借鉴。
塔带机除沿袭传统的施工方法外，还有其不同的特点,主要表现为：
(1)下料方式。用橡皮导管下料可产生真空，防止骨料分离。
(2)摊铺方法。宽台阶法摊铺，仓面面积大于500m2；平层法摊铺，仓面面积小于500m2 。
(3)布料方式。橡皮导管条带形布料，混凝土料自由下落高度不超过1.5 m。
(4)平仓振捣。用平仓振捣机振捣，手持振捣棒辅助，严禁平仓代替振捣。
(5)盲区转料。用平仓铲、高架、布料机转料。近距离可考虑平仓铲转料、距离远一些的仓面应采用布料机或高架转料。
(6)新老混凝土结合。用二、三级配富浆混凝土，厚度为20-40 cm，上块迎水面采用厚20cm 二级配富浆混凝土，中下块采用厚40cm三级配富浆混凝土。
(1)骨料分离及集中现象。塔带机的皮带机相对我国丹江口、葛洲坝水利枢纽等工程应用的皮带机运输混凝土，已有较好的改进，如O 型皮带机的采用、卸料斜槽挡板及电子安全锥形导管的设置、橡胶皮筒的应用等方法在防止骨料分离上都起到了相当重要的作用。但由于以下原因，还是存在骨料分离及集中现象：①混凝土拌和料(尤其是四级配料)在具有一定工作角度的皮带线上运输，易产生骨料分离；②拌和楼计量皮带不均匀下料也易使混凝土产生骨料分离；③塔带机经皮筒向仓面下料时，皮筒很难将混凝土料的水平运输动能和垂直下落势能，全部通过皮筒的真空负压平衡，当具有相当速度的粗骨料下到仓内，碰撞在老混凝土面或其它粗骨料上时，易弹离造成骨料分离。
(2)高温季节温度回升快。皮带机夏季长距离运输混凝土料的温度回升是一个普遍存在的问题，因皮带机线路长,转料平台多，混凝土拌和料在供料线的皮带上薄层分散摊开，极易受周围环境影响使温度迅速回升，据统计，最大温度回升可达10℃。
(3)易损失砂浆。塔带机的皮带机尽管在防止砂浆损失方面已经做了相当大的改进，如在皮带上安装刮浆系统，采用更换方便、硬度很大的刮刀，改进三组刮削器(即“ V” 型刮削器、头尾刮削器)的设计以确保皮带干净，减少砂浆在皮带上的粘结。但由于供料线过长(粘结损失)，转料斗过多(跌落损失)等原因，还是存在砂浆损失现象。据统计，拌合好的混凝土通过供料线运输到仓内后，平均砂浆损失率约为3.5%。
(4)高空安全隐患大。由于皮带机线路架设在浇筑坝体上空，皮带线上的管理人员存在高空作业安全隐患；皮带在运转的过程中有皮带跑偏撒料现象，对线路下面施工人员及机具安全隐患大。
针对塔带机在施工中存在的这些不足之处，施工单位在业主设计的指导下也采取了相应措施，如通过调整皮带线工作角度、控制皮筒长度、加强人工处理等方法来减少骨料分离与集中的发生；通过回避高温时段施工、采用隔热被封闭供料线，形成供料线小气候、加强仓面降温等措施来控制温度回升；通过加强皮带及转料斗的清洗、刮削器的检查和及时更换受损刮刀等方法来减少砂浆的损失；通过经常性安全教育培训、加强皮带托辊等部件的经常性检查，合理组织安排施工仓位等措施来防止安全事故的发生。这些措施的采用，比较有效地防止或减少了上述问题的发生。
