《塔式升降机主弦杆自动生产系统》所要解决的技术问题是：提供一种生产流程布局合理、生产安全性高、人工劳动强度低、生产效率高的塔式升降机主弦杆自动生产系统。
《塔式升降机主弦杆自动生产系统》包括依次设置的输送定尺切割装置、吊运烘干装置、材料缓存装置、组装焊接装置和吊装加工装置；还包括生产控制装置，所述生产控制装置分别连接控制所述输送定尺切割装置、吊运烘干装置、材料缓存装置、组装焊接装置和吊装加工装置。
作为优选的技术方案，所述输送定尺切割装置包括切割装置，所述切割装置的输入端通过输送支架设有输入架，所述切割装置的输出端通过输送支架设有输出架，所述输入架上沿工件输送方向排列设有从动滚轮，所述输入架上位于所述从动滚轮上方的两侧分别设有侧滚轮，所述输入架上还设有工件驱动夹紧装置和工件对齐装置，所述输出架上沿工件输送方向排列设有电动滚筒，所述输出架上还设有工件切割定尺装置和输出限位装置，所述输入架的两侧分别设有切割夹紧装置。
作为优选的技术方案，所述工件驱动夹紧装置包括驱动支架，所述驱动支架包括位于所述输入架上方的驱动横臂，所述驱动横臂的一端设有驱动立臂，所述输入架的一侧设有夹紧输送直线导轨，所述驱动立臂的下端通过滑块与所述夹紧输送直线导轨滑动配合，所述驱动立臂与所述输入架之间设有输送驱动动力装置；所述驱动横臂两端的下方分别活动设有夹紧头，所述夹紧头连接有夹紧动力装置；
所述工件对齐装置包括所述输入架上远离所述切割装置一端设有对齐气缸，所述对齐气缸的工作端固定设有工作板，所述工作板上滑动设有两对齐导杆，两所述对齐导杆的端部固定设有对齐推板，两所述对齐导杆上分别套装有对齐弹簧；所述输入架上靠近所述切割装置一端滑动设有对齐升降挡块，所述对齐升降挡块连接有对齐升降驱动装置；所述对齐升降挡块上设有对齐感应探测器；
所述工件切割定尺装置包括所述输出架上转动设有的切割定尺摆臂，所述切割定尺摆臂的一端固定设有切割定尺挡块，所述切割定尺摆臂的另一端铰接切割定尺气缸；所述切割定尺挡块上设有切割定尺感应探测器。
作为优选的技术方案，所述吊运烘干装置包括吊运装置和烘干装置，所述吊运装置包括通过吊运支座设置的吊运横臂，所述吊运横臂上设有横向滑动的吊运行走轴，所述吊运行走轴与所述吊运横臂之间设有吊运行走驱动装置，所述吊运行走轴上设有竖向滑动的吊运升降轴，所述吊运升降轴与所述吊运行走轴之间设有吊运升降驱动装置，所述吊运升降轴下端转动设有吊运旋转轴，所述吊运旋转轴与所述吊运升降轴之间设有吊运转动驱动装置，所述吊运旋转轴下端设有工件起吊装置。
作为优选的技术方案，所述烘干装置包括位于所述支座一侧的烘干底座，所述烘干底座上设有可升降的烘干升降平台，所述烘干升降平台与所述烘干底座之间设有烘干升降驱动装置，所述烘干升降平台分布有火焰喷枪，所述火焰喷枪通过气体调节装置连通有燃烧气源，所述火焰喷枪的外侧设有自动点火器；所述烘干升降平台上设有工件位置感应器；
所述吊运行走轴上固定设有两吊运升降座，两所述吊运升降座分别通过相互配合的竖向升降直线导轨和竖向升降滑块连接所述吊运升降轴，所述吊运升降轴上分别设有与所述竖向升降直线导轨平行的竖向升降齿条，两所述吊运升降座之间转动设有竖向升降驱动轴，所述竖向升降驱动轴的两端分别固定设有竖向升降齿轮，两所述竖向升降齿轮分别啮合相应的所述竖向升降齿条，所述竖向升降驱动轴传动连接有竖向升降驱动电机；
所述吊运升降轴下端固定设有吊运旋转内支撑，所述吊运旋转内支撑外侧转动套装有吊运旋转外支撑，吊运旋转外支撑固定连接所述吊运旋转轴。
作为优选的技术方案，所述材料缓存装置包括缓存架，所述缓存架上设有缓存输送装置，所述缓存输送装置传动连接有缓存驱动装置，所述缓存输送装置的输出端设有缓存限位装置；
所述缓存架位于所述缓存输送装置输入端设有缓存输入控制开关，所述缓存架位于所述缓存输送装置输出端设有缓存输出控制开关，所述缓存输入控制开关和缓存输出控制开关连接所述缓存驱动装置。
作为优选的技术方案，所述缓存输送装置包括所述缓存架上端平行设置的缓存主动轴和缓存从动轴，所述缓存主动轴和缓存从动轴的两端之间分别通过缓存输送链轮安装有缓存输送链条，所述缓存输送链条的外周侧排列有链条面板，所述缓存主动轴传动连接所述缓存驱动装置；
所述缓存限位装置包括依次设置的可升降的第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块和第二限位挡块分别连接有限位挡块升降驱动装置。
作为优选的技术方案，所述组装焊接装置包括组装点焊装置和焊装装置，所述组装点焊装置包括组装点焊架，所述组装点焊架上设有组装点焊输送装置，所述组装点焊输送装置传动连接有组装点焊输送驱动装置；所述组装点焊装置还包括封板组装装置和管套组装装置，所述封板组装装置和管套组装装置沿所述组装点焊输送装置的输送方向依次设置，所述封板组装装置配合设有封板点焊装置，所述管套组装装置配合设有管套点焊装置。
作为优选的技术方案，所述焊装装置包括焊装架，所述焊装架上滑动设有输入台车和输出台车，所述焊装架与所述输入台车之间设有输入台车驱动装置，所述焊装架与所述输出台车之间设有输出台车驱动装置，所述焊装装置还包括依次设置的若干单轴变位机和与所述单轴变位机对应的焊接装置，所述输入台车和输出台车之间设有软限位装置；
所述输入台车包括输入台车车体，所述输入台车车体上设有输入升降台，所述输入升降台向前伸出所述输入台车车体并设有V形槽，所述输入升降台连接有输入升降驱动装置；
所述输出台车包括输出台车车体，所述输出台车车体上设有输出升降台，所述输出升降台向后伸出所述输出台车车体并设有V形槽，所述输出升降台连接有输出升降驱动装置。
作为优选的技术方案，所述吊装加工装置包括吊装输送装置，所述吊装输送装置输出端的上方设有吊装装置，所述吊装装置的输出端设有工件铣加工装置，所述吊装输送装置传动连接有吊装输送驱动装置，所述吊装输送装置的输出端设有吊装输送控制装置。
由于采用了上述技术方案的《塔式升降机主弦杆自动生产系统》包括依次设置的输送定尺切割装置、吊运烘干装置、材料缓存装置、组装焊接装置和吊装加工装置；还包括生产控制装置，所述生产控制装置分别连接控制所述输送定尺切割装置、吊运烘干装置、材料缓存装置、组装焊接装置和吊装加工装置。通过生产控制装置控制所述输送定尺切割装置、吊运烘干装置、材料缓存装置、组装焊接装置和吊装加工装置的工作，可实现远程控制，现场不需要人工操作，在主控室内即可操控生产系统的运行，调整生产系统的运行参数，生产流程布局合理、生产安全性高、人工劳动强度低、生产效率高。
