《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》适用于建筑物内采用蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块等机制块材填充墙。不适用于多水房间、室内湿度比较大的房间以及墙面勒脚等部位的粉刷。
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的工艺原理叙述如下:粉刷石膏是以二水硫酸钙经脱水或无水硫酸钙经煅烧和(或激发),生成物半水硫酸钙(CaSO4.1/2H2O)和Ⅱ型无水硫酸钙(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后掺入外加剂,也可加入骨料制成的一种白色粉料。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐,这些晶体相互交叉连接,形成网络结构,使粉刷石膏浆体失去流动性而凝结,随着水化的深入,凝结后水化产物继续生成,晶体也逐渐变大,网络结构在短时间内密实,从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的自由水分通过表面蒸发及与墙体缓慢吸收完成后,具有很高的强度。由于粉刷石膏干缩性小在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.06%,同时粉刷石膏还具有良好的保水性和粘结性,抹灰浆料中的水份不会被填充墙砌块在短时间内吸走,为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间,从而保证抹灰层不开裂。
工艺流程
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的施工工艺流程(见下图)。
操作要点
《填充墙墙面粉刷石膏薄抹灰施工工法》的操作要点如下:
施工准备
1.审核施工图纸,编制施工方案:抹灰前应认真熟悉图纸,审核施工图纸,并根据施工图纸及施工规范要求编制施工方案、技术交底、安全交底。
2.校验施工测量工具及对进场材料进行复试:施工前应对施工所用的测量工具进行校验,并且委托有资质的单位对进场材料进行复试。
3.基层墙面
1)对基层墙面的平整度、垂直度进行测量,测量结果应符质量要求,对超出允许偏差的墙面应进行修整。
2)抹灰前水电或其他各种管线必须安装完毕,并堵好管洞(包括脚手架孔洞)。
3)对各类相关部位的预留洞,应进行临时性封堵,并做出标志。
基层清除
施工前对基层墙面上的浮灰进行清理,对砂浆残渣、油漆等污垢必须清除干净。用水泥砂浆填补基层墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。
墙面湿润
对墙面进行均匀喷水湿润,墙面湿润时应根据不同的墙体进行湿润,如蒸压加气混凝土砌块墙体因加气混凝土块吸水速度很快,所以要进行反复的喷水,喷水次数以3次为宜,以保证吸水不影响粉刷石膏浆料的水化。轻骨料混凝土空心砌块墙可以均匀的喷水,在粉刷开始前,墙面上不应有明水或水珠。
底层嵌缝
用底层型粉刷石膏将基层墙面的灰缝处嵌缝,嵌缝时应从墙面自上而下进行,并且在基层墙面与其他材质墙体之间、墙踢脚线部位粘贴塑料胶带隔离。
贴饼、冲筋
用靠尺向墙面引出垂直线,在粉刷之前根据垂直线的位置,在砌体墙面上做灰饼,并用面层粉刷石膏进行冲筋作为标筋。冲筋的厚度应根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求,一般控制在3~5毫米。每次的施工高度不宜超过3米,如超过3米宜增加一道水平标筋。墙体阳角按每边50毫米宽作水泥砂浆护角。
粉刷石膏抹灰
1.粉刷石膏拌制:抹灰前,根据粉刷石膏的使用说明书及计划完成量确定每次搅拌粉刷石膏的量,粉刷石膏必须在初凝之前使用完毕;使用过程中不得再添加水;对已凝结硬化的浆料不得再次使用。拌制粉刷石膏砂浆时应根据灰量陆续向灰内加水控制浆料的黏稠度,在5分钟内拌匀。一般宜静置5分钟左右再次搅拌后即可使用。
2.粉刷石膏抹灰:抹灰时,操作人员用托灰板盛浆料,以30的倾斜角用抹子从左到右,从下向上把浆料涂于墙上,随后用铝合金刮杠紧贴标筋表面,将多余的浆料刮去,然后将不平的部分补平,在浆料初凝前可反复多次,直至达到墙面平整度与垂直度的要求。
找平压光
在抹灰层抹灰完毕60分钟左右(现场可用手指按压,当略感干硬,但仍可压出指印时),即可对抹灰面进行压光收面,压光收面过程中浆料硬化、出现石膏毛刺时,可用油漆刷蘸水,对面层边刷边压光。注意压光收面时,铁抹子不能在一个部位揉压时间过长,避免将浆料中的石膏浆提出,造成墙面米掉粉、脱落。
边角修补
在电盒、门窗洞口等部位应进行找方处理,需保证线盒位置在同一标高,在墙体的阴阳角部位、预留洞口边角必须保证方正、顺直。
劳动力组织
应根据工程的抹灰面积、施工进度的情况合理安排劳动力。该工法综合劳动效率约15平方米/天。现以抹灰工程量400平方米/层,3天一层的标准层施工为例对劳动力进行分配、组织(见下表)。
工种 |
劳动力(人) |
工长 |
1 |
质量员 |
1 |
普工 |
3 |
抹灰工 |
6 |
合计 |
11 |