《多维、铰接、管支撑结构体系的制作、安装施工工法》的质量控制要求如下:
该工法严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《建筑钢结构焊接技术规程》jGJ81—2002。
1、钢构件制作部分允许偏差
1)气割允许偏差(见表4)
项目 |
允许偏差(毫米) |
零件宽度长度 |
3.0 |
切割面平面度 |
0.05t且不应大于2.0 |
割纹深度 |
0.3 |
局部缺口深度 |
1.0 |
2)立柱制作(见表5)
项目 |
允许偏差(毫米) |
柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L) |
1500且不大于15.0 |
柱脚底平面度 |
5.0 |
3)构件预拼装(见表6)
项目 |
允许偏差(毫米) |
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离 |
5.0,-10.0 |
接口截面错位 |
2.0 |
预拼装单元总长 |
-5.0, 5.0 |
节点处杆件轴线错位 |
4.0 |
2、钢构件安装部分允许偏差
项目 |
允许偏差(毫米) |
||
柱 |
柱基准点标高 |
5.0,-8.0 |
|
单层柱垂直度 |
H≤10米 |
H/1000 |
|
H>10米 |
H/1000且不应大于25.0 |
||
弯曲矢高 |
H/1200且不应大于15.0 |
3、质量保证措施
1)组织工程技术人员,认真阅读图纸,确定施工中的关键工序,编制施工工艺卡。在制作前,对所有构件均在钢平台上放样,量取实际尺寸。
2)钢结构制作安装过程中,严格执行自检、互检、专检制度,每道工序必须在自检达到合格标准后,才能进行下一道工序,检查工作落实到人,对不符合质量目标的构件及时标识返修,杜绝不合格品流入下一道工序。
3)严格按设计图纸施工,认真落实岗位技术责任制的技术交底制度,技术交底工作必须简明易懂,实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项,并标明工序和检测内容、标准,使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
4)制定严格的材料管理制度,工程所需的原材料、半成品、构件必须是合格供应商提供的优质产品,无合格证件的产品一律不准进场。