《大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道》提出一种能够提高焊接效率、减少填充消耗材料量的大厚壁管道窄间隙钨极惰性气体保护全位置自动焊接方法。利用已有的上述全自动焊接设备提供的功能，开发出一种适合大厚壁管道焊接的坡口型式以及焊接该种坡口管道的特定范围的焊接工艺参数。该方法开发的大厚壁管道焊接的坡口型式可以实现单层单道窄间隙焊接，其坡口称为窄间隙坡口，其工艺简称为窄间隙自动焊工艺。
在《大厚壁管道窄间隙全位置自动焊接方法及其制造的管道》提出的大厚壁管道窄间隙钨极惰性气体保护全位置自动焊接方法中，管道的直径≥325毫米，管道的壁厚≥40毫米，包括步骤：使所述管道母材的相对端部形成焊前组合坡口，所述组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口由上坡口角度β限定，下坡口包括由下坡口角度α限定的下钝边和从下钝边的底部突出的根部钝边，其中下坡口角度α大于上部坡口角度β，上钝边与下钝边相交，其中根部钝边高度H1的范围为1.0毫米～4毫米，根部钝边宽度W1的范围为1.5毫米～4毫米，上坡口的顶部宽度W的范围为18毫米～24毫米，下坡口角度α的范围为20°～60°；上坡口角度β的范围为4°～10°；下坡口高度H2的范围为8毫米～25毫米，组对间隙G的范围为0～1.0毫米；管道内部镗口宽度W2范围：20毫米～60毫米；其中，所述焊接方法还包括步骤：对根部钝边和下钝边的底部进行打底焊接，对下钝边和上坡口进行填充焊接，所述填充焊接为单层单道焊，以及对上坡口的顶部进行盖面焊接。
在上述方法中，在打底焊接的步骤中，设定焊接电源的电压基值范围为0伏～5伏，电压峰值的范围为8.0伏～10伏，电流基值的范围为80安～200安，电流峰值的范围为150安～260安，焊丝的基值送丝速度为0～15英寸/分钟，焊丝的峰值送丝速度为5～20英寸/分钟，焊接的速度为2～5英寸/分钟，焊丝直径范围为φ0.8毫米-φ1.2毫米。
在上述方法中，在填充焊接的步骤中，设定焊接电源的电压基值范围为0伏～5伏，电压峰值的范围为9伏～12伏，电流基值的范围为100安～300安，电流峰值的范围为180安～380安，焊丝的基值送丝速度为0～65英寸/分钟，焊丝的峰值送丝速度为20～70英寸/分钟，焊接的速度为2～6英寸/分钟，焊丝直径范围为φ0.8毫米-φ1.2毫米。
优选的是，在形成焊前组合坡口的步骤中，根部钝边高度H1的范围为2毫米～3毫米，根部钝边宽度W1的范围为2毫米～3毫米，上坡口的顶部宽度W的范围为18毫米～24毫米，下坡口角度α的范围为20°～40°；上坡口角度β的范围为6°～8°；下坡口高度H2的范围为15毫米～25毫米，根部钝边过渡圆弧半径R范围：1.5毫米～3毫米，管材直径φ的范围为680毫米～1000毫米、管材厚度范围H3为40毫米～100毫米。
1.窄间隙自动焊工艺的坡口窄，焊接熔敷金属的填充量小，焊接成本相对比较低。
2.窄间隙自动焊工艺的坡口可以实现单层单道焊。
3.窄间隙自动焊工艺焊接效率高，每道焊口的焊接周期相对短。
通过图10安所示氩电联合焊接工艺焊接大厚壁管道的实际焊缝与图10B所示的该发明的实际焊缝之间对比，由此可更加直观地发现该发明所具有的上述优点。
