夹层橡胶垫隔震层施工工法适用范围

《夹层橡胶垫隔震层施工工法》适用范围：

1、适用于地震设防烈度为8~10度的新建工业与民用建筑。

2、适用于为提高抗震等级而进行的加固改造建筑工程 。

夹层橡胶垫隔震层施工工法工艺原理

《夹层橡胶垫隔震层施工工法》的工艺原理：

1、夹层橡胶隔震支座结构

夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错叠置数层整体硫化形成。夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成（见下图：夹层橡胶垫构造图；细部构造图）。其中，橡胶垫是夹层橡胶隔震层的核心构件，主要是靠它来隔震。为了与上（下）连接钢板的连接，在橡胶垫的上下表面都粘有封板，封板上有螺孔与连接板连接。

夹层橡胶垫构造图：

细部构造图（见下图）：（a）上预埋件大样,（b）下预埋件大样，（c）上下连接板大样。

2、夹层橡胶隔震支座抗震原理

在基础加入隔震支座设计目的是通过在下部结构与上部结构之间设置隔震层来改变结构整体的动力特性。一般地震的振动周期大多在0.1~1秒之间，隔震支座因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至3秒以上，使建筑物因地震而产生的加速度反应大量减小，从而达到保护建筑结构物的目的。在地震作用下，橡胶片产生弹性变形，通过弹性位移吸收地震作用力，隔震支座中的钢板层对橡胶层竖向变形起约束作用，使支座具有很高的竖向承载能力，同时又不影响橡胶的水平柔性，使其有良好的水平变形能力和复位能力，从而提高建筑物的抗震能力。

3、夹层橡胶隔震施工工艺原理

通过上、下埋板把隔震支座与上、下结构进行连接，将结构本身的重力及地震应力进行传递，从而发挥隔震支座在结构体系中的作用。同时隔震支座预埋板安装平整度须按要求控制在3‰以内，从而确保：隔震支座顶部结构不发生不均匀竖向变形；隔震支座顶部结构不产生爬坡或滑坡现象，影响隔震效果；隔震支座的竖向荷载不发生改变，产生附加弯矩；下部结构支承构件不出现附加水平效应 。

夹层橡胶垫隔震层施工工法工艺流程

《夹层橡胶垫隔震层施工工法》工艺流程见下图 ：

夹层橡胶垫隔震层施工工法操作要点

一、施工准备

1. 编制橡胶隔震支座施工方案，并对操作人员进行详细的技术交底。

2. 检査所有进场橡胶隔震构件的合格证，复核其规格、型号。

3. 底部基础混凝土预留下埋板锚筋高度不浇筑；预留部分钢筋拉筋待下埋板安装后再行安装。

二、放线定位

按设计图纸，在基础上放出轴线、控制线位置。

三、安装下埋板

利用起重设备将预埋板吊运并放置至设计部位；在可调螺栓对应位置放置垫块（参见下图一）。

四、下埋板位置校正、固定

根据所放轴线及控制线，调整下埋板位置，偏差不得大于5毫米；调节可调螺栓，使下埋板位于同一水平面，并且埋板水平度不得大于3‰。水平度利用高精度水平尺在双向同时进行检査；用直径不小于14毫米的短钢筋将下埋板锚筋与基础竖向主筋焊接固定；在埋板固定牢固后旋转可调螺栓，取出垫块。将螺栓连接孔用胶带贴严实，防止混凝土进入（参见下图二）。

五、支设模板、浇筑基础混凝土

1、安装基础拉筋，支设模板；从下埋板中心孔及模板边缘处浇筑混凝土；混凝土强度等级不得小于C30，且宜选用微膨胀混凝土；为了确保预埋钢板的位置不变，在浇混凝土时，先往板两端浇，初步固定了其位置后，再往板下面浇，板下面分二次浇捣，人员应在架空跳板上进行操作，不得直接站在下埋板上；混凝土应振捣密实；振捣棒严禁直接振捣钢筋或埋板、锚筋。此次浇混凝土一定要由专人负责，并且要有技术员跟踪检査指导（详见右图）。

2、混凝土浇筑质量保障措施

在安装下预埋钢板的过程中要对各项技术指标留有原始记录，见下表：

六、校核下埋板水平度

混凝土浇筑完毕后，应立即校核下埋板水平度，如不满足要求需立即进行调整。

七、安装橡胶支座及上埋板

混凝土浇筑48小时后，用起重设备将橡胶支座本体施作在固定位置，按照厂家提供的吊点（连接板上预留的吊装螺孔）安装吊具，严禁使用连接螺孔起吊，防止对连接螺孔造成损伤；用高强螺栓将连接板牢固地与上、下预埋板连接，高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成（详见右图）。

八、缝隙处理

为了保证橡胶支座与接触面的平整，用环氧树脂将下部定位钢架内留置5毫米的凹槽填满刮平，并养护至强度值不小于50%的设计值。

九、绑扎上部钢筋，进行上部结构施工

绑扎隔震支座上部钢筋进行上部结构混凝土施工前，应事先用彩条布将隔震支座包裹做临时覆盖保护，以免造成污染。

十、劳动力组织

施工过程中实行专业化管理，由1名专业技术管理人员负责此项工作，所有操作人员必须经专业技术培训方可上岗。为了加快施工速度，流水作业时，每个小组安排4人施工 。