《岩石斜井综掘机械化施工工法》适用于煤矿和非煤矿山倾角18°以内，岩石硬度F值8级以下的岩石斜井综掘机械化掘进施工。
《岩石斜井综掘机械化施工工法》的工艺原理叙述如下：
斜井工程施工中，采用以三一重装产EBZ-200型岩巷综掘机掘进施工，装配液压前探支架进行临时支护，永久支护与出砰平行作业，采用MQT-130锚杆钻机施工；后配套为DTL80/15（800毫米宽，运距1000米）型可伸缩皮带输送机运输砰石至井口；2台KCS-200型除尘风机除尘；JK-2.5/20绞车配合矿车、行人车运输物料及人员；井口设置的搅拌机拌制喷浆料；工作面配备ZP-VII型喷浆机2台，1台初喷，1台用于后方复喷；大功率对旋风机通风；计算机辅助管理等配套的机械化施工工艺。
《岩石斜井综掘机械化施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：
工艺流程
交接班（安全检查）→找中、腰线→截割出矸→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理及延长皮带。
详见斜岩石斜井综掘机机械化作业线布置图1及岩石斜井综掘机械化工艺流程图2。
1.掘进
巷道采用横向往复式截割，先上后下、先中间后四周的原则。综掘机截割时，先从巷道的中上部开始进刀，按照巷道的设计尺寸进行施工。待上部截割完后，退出综掘机进行支护，拱部支护完后再进行下部循环截割。
2.运输
综掘机截割的矸石装入综掘机内的刮板输送机，转运至后配套可伸缩皮带输送机运输矸石至井口，再经地面装载机装入自卸汽车排至矸石场地。
3.支护
临时支护采用液压金属前探支架，永久支护采用锚网喷支护。当巷道拱部截割成型后，先将工作面拱部活动的矸石及时凿掉，利用液压金属前探支架将顶板支护好，接着在临时支护的掩护下再进行锚网支护。顶板锚杆采用MQT-130锚杆钻机施工，施工时，先施工中顶锚杆孔，然后依次向两边施工；帮部锚杆可根据工作面岩石条件滞后工作面一段距离再进行施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。喷射混凝土可在距工作面30~50米后进行，喷厚不小于100毫米。
4.除尘
采用掘进机内、外强化三重喷雾装置，配合两台KCS-200型除尘风机进行除尘，基本解决了粉尘问题。
1）掘进机采用内、外强化三重喷雾降尘技术
在掘进机的截割头上及伸缩臂上安装雾化喷嘴，同时对喷雾装置进行改造，在外喷雾外，再加一道强化风水喷雾，形成内外强化三重喷雾降尘系统，形成水雾屏障，润湿煤体、抑制粉尘的扩散。如图3～图5。
2）巷道通风降尘
为了降低工作面的粉尘浓度，采用2台KCS-200型除尘风机配合FBDCN05.6/2×11风机向工作面进行通风降尘。
操作要点
1.接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
3.检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
4.开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
5.液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求，有问题时应停机汇报并检査。
6.各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。
7.掘进岩石巷道时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。
8.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
10.根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板、输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落砰量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
11.截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
12.截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。
13.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
14.岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
15.当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
16.掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
17.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
18.随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示岀现问题时应立即停机检查。
19.运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。
20.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
21.发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁，待查明原因、排除故障后方可继续开机。
22.截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
23.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。
24.发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮一切断控制开关电源一把手把打到零位-将所有操作阀手把、按钮置于零位一关闭供水开关。
25.正常停机顺序：将掘进机退出迎头3~5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。
