第一篇 机械制造基础实训

第1章 工程材料及处理技术

1.1 概述

1.1.1 工程材料的分类

1.1.2 工程材料的发展趋势

1.2 工程材料的性能

1.2.1 材料的力学性能

1.2.2 材料的物理化学性能

1.2.3 材料的工艺性能

1.3 常用工程材料及简易鉴别法

1.3.1 常用金属材料

1.3.2 常用金属材料简易鉴别方法

1.3.3 常用金属以外的材料

1.3.4 常用塑料的简易鉴别法

1.4 材料强化和处理

1.4.1 常用热处理工艺

1.4.2 材料的表面处理技术

1.4.3 热处理常用设备及操作规范

1.5 热处理操作技术

1.5.1 热处理操作要领

1.5.2 热处理操作实例

思考与练习

第2章 技术测量及常用测量工具

2.1 技术测量的基本知识

2.1.1 技术测量的含义

2.1.2 测量要素

2.1.3 计量单位

2.2 常用测量工具

2.2.1 长度量具

2.2.2 角度量具

2.2.3 量具的保养技术

2.3 加工精度、表面粗糙度

2.3.1 互换性与标准公差

2.3.2 加工精度

2.3.3 表面粗糙度

2.4 形状与位置公差

2.4.1 形位公差的基本知识

2.4.2 形状与位置公差

2.5 三坐标测量技术简介

思考与练习

第3章钳工32

31概述32

32钳工工作台和台虎钳32

321钳工工作台32

322台虎钳33

33划线33

331划线的分类和用途33

332划线常用工具34

333划线基准的选择36

334划线操作36

335划线注意事项37

34锯切37

341锯切工具37

342锯切基本操作38

343锯切注意事项39

35锉削40

351锉削工具40

352锉削基本操作41

353工件检验42

354锉削注意事项43

36钻孔、铰孔、扩孔和锪孔43

361钻孔与钻头43

362常用钻床44

363钻头的夹装工具和钻削基本

操作45

364扩孔和铰孔46

37攻丝和套丝47

371丝锥和板牙47

372铰杠和板牙架48

373基本操作方法48

38錾削50

381錾削的工具和用途50

382錾削基本操作50

39刮削与研磨51

391平面刮削52

392曲面刮削52

310装配与拆卸53

3101基本概念53

3102装配工艺过程53

3103装配与拆卸53

思考与练习55第4章切削加工的基本知识56

41切削加工56

411切削加工的分类56

412切削运动56

413切削用量三要素57

42刀具材料57

421刀具材料应具备的性能57

422常用刀具材料58

423切削液59

43工件的定位、夹紧60

431定位60

432夹紧60

44组合夹具61

思考与练习63第5章车削加工64

51概述64

52车床65

521车床的型号65

522C6132车床的组成部分65

53车削基本知识67

531车刀的组成67

532车刀的角度67

533车刀刃磨69

534车刀的安装69

535工件的安装70

536刻度盘及刻度手柄的使用72

537对刀和试切73

538粗车和精车73

539车床安全操作规程74

54基本车削加工75

541车端面75

542车外圆及台阶75

543孔加工76

544切槽和切断77

545车锥面78

546车螺纹79

547滚花82

思考与练习83第6章刨、铣和磨削加工84

61铣削概述84

62普通铣床85

621万能升降台铣床85

622立式升降台铣床86

63铣削运动与铣削用量86

631主运动与切削速度vc86

632进给运动与进给量86

633背吃刀量ap87

634侧吃刀量ae87

64铣削刀具及其安装87

641铣刀的种类及其应用87

642铣刀的安装88

65基本铣削加工89

651在立式铣床上铣削平面89

652铣削斜面90

653键槽铣削加工90

66插齿和滚齿91

661插齿91

662滚齿92

67刨削93

671牛头刨床93

672基本刨削加工94

68磨削95

681磨削运动与磨削用量96

682磨削加工的特点及应用

范围96

683砂轮97

684平面磨床及其加工98

思考与练习100第二篇材料成型加工实训

第7章金属材料热加工成型102

71铸造102

711铸造基本知识102

712砂型铸造103

713常见铸造缺陷分析109

714特种铸造109

72锻压111

721锻压的概念111

722锻压金属的热处理112

723自由锻114

724自由锻的工序115

725模锻和胎模锻简介118

73焊接119

731焊接工艺基础119

732手工电弧焊119

733气焊126

734氧气切割130

735其他焊接方法简介131

736常见的焊接缺陷及其检验

方法133

思考与练习134第8章金属板料冲压加工成形135

81板料冲压基本工序135

811分离工序135

812变形工序136

82冲压模具典型结构138

821单工序模138

822复合模139

823连续模139

83冲压模具主要零部件140

84冲压设备140

841设备类型的选择140

842设备规格的选择141

843主要冲压设备类型与规格141

思考与练习142第9章金属以外材料的成型加工143

91工程塑料成型143

911工程塑料的成型方法143

912注射模具146

913注塑设备148

914注塑机操作规范153

92橡胶成型155

93工程陶瓷及复合材料的成型155

931工程陶瓷成型155

932复合材料成型157

思考与练习158第三篇先进制造技术实训

第10章数控车铣床编程与操作160

101数控机床概述160

1011数控机床组成160

1012数控机床加工的优势161

1013数控机床的适用范围161

102数控铣床的编程162

1021数控铣床的坐标系162

1022程序的组成163

1023基本编程指令167

103数控铣床基本操作170

1031操作面板170

1032CRT/MDI控制面板171

1033机床操作方法与步骤172

104数控车床的编程和操作175

1041数控车床加工概述175

1042数控车床编程175

1043数控车床操作180

105自动编程183

1051自动编程简介183

1052常见的自动编程软件

简介184

思考与练习185第11章特种加工186

111特种加工简介186

1111特种加工的产生与发展186

1112特种加工特点186

1113特种加工应用186

1114电火花特种加工187

112数控电火花线切割加工187

1121电火花线切割加工的特点与

应用187

1122电火花线切割加工设备188

1123电火花线切割加工工艺189

1124电火花线切割加工操作190

1125电火花线切割加工编程193

113电火花穿孔、成型加工198

1131概述198

1132电火花穿孔、成型加工

设备199

1133电火花穿孔、成型加工

工艺200

1134电火花穿孔、成型加工系统

功能及操作202

思考与练习206第12章快速成型技术207

121概述207

1211快速成型技术原理207

1212快速成型特点及应用207

122快速成型技术基本工艺流程208

123典型快速成型技术简介209

1231光固化立体成型209

1232熔融沉积成型209

1233叠层制造210

1234选择性激光烧结210

1235三维印刷210

思考与练习211第四篇机电一体化实训

第13章电器控制技术214

131常用低压电器214

1311低压电器基本知识214

1312开关电器215

1313信号控制开关217

1314接触器218

1315继电器219

1316执行电器221

1317低压电器认识与调整

实训223

132电器控制基本环节225

1321三相异步电动机正反转控制

线路225

1322三相异步电动机制动控制

线路226

1323其他基本控制线路227

133安全用电228

1331供电系统228

1332触电事故229

1333雷电危害及防护231

1334静电危害和防护232

1335节约用电232

思考与练习233第14章液压、气动技术234

141概论234

1411流体传动的发展概况和

趋势234

1412流体传动所研究的

内容235

142液压传动235

1421液压传动的工作原理235

1422液压传动的组成236

1423液压传动的优缺点236

1424液压泵和液压马达237

1425液压缸238

1426液压控制阀239

1427液压辅助装置242

1428液压基本回路243

1429典型液压系统244

143气动传动245

1431基本知识245

1432气动控制元件246

1433气动执行元件247

1434气动基本回路249

1435典型回路249

思考与练习250第15章可编程控制器及控制技术251

151PLC概述251

1511PLC的应用状况251

1512PLC的特点251

1513PLC的定义及其术语252

152可编程控制器的结构和基本工作

原理252

1521主机252

1522输入输出电路253

1523基本工作原理253

153PLC的内部寄存器及I/O

配置254

154PLC编程语言概述255

155可编程控制器的程序设计256

1551可编程控制器的编程

步骤256

1552OMRON C200H可编程

控制器编程举例256

156实训内容257

思考与练习258第五篇工业工程实训

第16章工业安全生产260

161工业事故及其基本特征260

1611工业事故的定义260

1612工业事故的特性260

1613工业事故的类型261

162事故成因及事故模式理论261

1621能量意外释放论261

1622轨迹交叉论261

1623事故因果连锁论262

1624变化失误致因理论262

1625作用变化与作用连锁

理论262

163危险、事故与安全263

1631基本概念263

1632危险源与危险因素的

分类264

1633危险辨识264

164危险控制265

1641消除危险265

1642预防危险265

1643减弱危险266

1644隔离危险266

1645危险连锁267

1646危险警告267

165机械伤害事故的预防与控制267

1651概述267

1652机械伤害事故267

1653机械伤害事故的原因

分析268

1654实现机械加工安全的

途径269

思考与练习270第17章企业资源计划沙盘对抗实训271

171企业资源计划概述271

1711企业资源计划的定义271

1712企业资源计划的管理

思想272

1713企业资源计划的发展

历程272

172企业资源计划沙盘简介273

1721企业资源计划沙盘的提出

背景273

1722企业资源计划沙盘实训课程

介绍274

1723企业资源计划沙盘实训课程

的意义275

173企业资源计划沙盘实训课程

详解275

1731ERP模拟沙盘简介275

1732ERP模拟沙盘基本情况

描述276

1733教学组织方法277

1734ERP沙盘实训课程运营

规则278

1735ERP沙盘实训运作流程280

1736ERP沙盘实训结果评比与

分析284

1737ERP沙盘实训过程中需注意

的问题285

思考与练习287第18章绿色制造技术288

181概述288

1811绿色制造的概念288

1812国内外绿色制造研究

状况290

1813发展绿色制造的意义、

必要性291

182绿色制造的体系结构和研究

内容293

1821绿色制造的体系结构293

1822绿色制造的研究内容294

183绿色制造相关的管理标准297

1831环境标志297

1832ISO 14000环境管理体系

简介298

思考与练习299 参考文献300 2100433B