（一）水压试验

锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；

1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。将安全阀用盲法兰密封，水压试验后拆除。

2、检查压力表和导管，确认性能良好。注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。

3、打开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。

4、达到试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。

5、如没有问题，渐渐打开下排污阀，注意避免炉筒内出现真空。

6、锅炉内有余热，不得做水压试验。

（二）起动前的准备

1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否合适，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。

2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀打开一点，然后关闭。

3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。

4、打开上炉筒放气阀。

5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。

（三）升温和升压

1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动。

2、检查压力表的性能，确认表阀是否打开。

3、检查水位，使水位稍高于正常水位。

4、将蒸汽截止阀打开一点，再轻轻关上，否则升气后打不开。

5、燃焚烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力达到0.1—0.2Mpa时，关闭放气阀。

6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。

7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。

8、排出一部分低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。

（四）供汽

1、打开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。

2、逐渐打开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和避免水击。如正常，完全打开停汽阀进行正常操作。

3、当压力控制阀打开后，有蒸汽进入冷凝器时，向各用气单元供汽。

（五）运行中的操作

1、监视水位表，使水位保持在上炉筒中心上100毫米，水位表显示的水位应在此上下的一个小范围内；当使用自动水位控制装置时，不要过于依赖，必须仔细观察四个水位表的水位，以判别真假水位，并经常保持水位表的清洁。

2、确认压力表阀保持开启，当灵敏度下降时，必须进行检查，冬季停炉时注意防冻。

3、保持受热面的清洁，根据产生的蒸汽量，排烟温度、排烟压力损失来决定是否使用吹灰器，以保证热效率（一般每天至少吹灰一次）。