基于上述主轴的结构特点和加工难点，为了保证其加工质量，减小挠度及引线槽对加工精度的影响，有针对性地采取了如下工艺措施。

机床的选择

此类主轴常选用大型卧车进行加工，依据此类工件的结构特点和加工难点，对所选用的卧车做如下要求 ：为了保证加工后工件的同轴度和跳动量均不大于 0.03mm，所选用的车床的主轴在旋转时的跳动量不应超过 0.01mm ；为了减小加工时工件挠度对加工精度的影响，所选用的车床要具有可移动的中心支撑架，利用支撑架在合理的位置对工件进行支撑，可有效的减小工件的悬空距离 ；由于工件的径向尺寸较小，因此所选用车床的中心高和卡盘直径不宜过大，这样在加工时车床才能拥有较高的转速，为高速轻快切削刀具的选用提供可行性。

加工刀具的选择

为了取得较高的生产效率，常选用可转位的机夹车刀加工此类主轴，由于工件的长径比较大，为了防止加工过程中径向切削力过大而引起工件弹性变形，因此无论是粗加工还是精加工，均宜采用主偏角为 90°或 93°的刀具，这样可以最大限度地减小切削力在工件径向的分量。

粗加工刀具的选择 ：在粗加工时为了得到较高金属去除率，提高生产效率，切削深度往往较大，刀具相应的也应该有较高的强度，因此多选择大刀尖圆弧、小前角、负刃倾角的刀具，这样可以保证在较大切深、高进给的情况下，刀具切削刃也具有较高的耐用度。然而在加工此类工件时，考虑到工件的刚性较差，为了防止加工震动及切削力过大而引起工件弹性变形，刀尖圆弧不宜过大，半径为0.8mm 或 1.2mm 即可 ；刀具前角不宜过小，10°左右即可。同时粗加工刀具要有专门设计的使铁屑折断的槽型，这样可以避免铁屑缠绕到刀头上而引起震动或损坏刀具。

精加工刀具的选择 ：在精加工时工件加工余量较小，因此精加工不是为了得到高的金属去除率，而是为了保证工件的尺寸精度和表面光洁度。针对此类工件易出现弹性变形的特点，精加工时选用大前角、正刃倾角、小刀尖圆弧的刀具，这样的刀具具有锋利切削刃，可以使切削过程更加轻快。刀具前角 20°左右即可，过大会降低刀具强度 ；刀尖圆弧半径 0.4mm 即可，再小会影响工件表面光洁度。再者由于此类工件刚性较差，在精加工时不推荐使用自身带有修光能力的刀具，因为使用修光刀具进行加工时抗力较大，容易引起震动。

加工工艺过程安排

为了最大限度地减小主轴加工过程中各种不利因素的影响，保证主轴各部位的尺寸精度及形位公差要求，在实际的生产中，将加工过程分成轴身粗加工、轴身配合段精加工、滑转子等部件装配后整体精加工三个部分。并且针对各部分加工过程的特点和存在的加工难点，通过使用合适的加工刀具及配备适当的工装，以此保证主轴的加工质量。