拉深件成型失稳现象的产生，既取决于毛坯的强度和厚度，拉伸件金相组织的改善，不同型号和规格材料可以做吉田起皱试验。也取决于拉延工艺，比如多次拉伸减少单次拉伸系数；还取决于模具打磨和双动液压机的调试。拉伸模一般在试拉时钣金件又皱又裂，这时必须仔细观察分清压料面的情况，分析各种引起皱裂的原因。如果压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后由于波纹的产生，材料流动困难，从而产生起皱开裂，也就是说在拉伸过程中，材料流动的难易，都会引起拉伸件的起皱和开裂，那么不同的情况就要用不同方法去解决。

拉伸起皱进料困难

一般是由于压料面的进料阻力太大引起的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太差，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低凹模表面粗糙度度和加大拉伸筋槽的间隙。

拉伸起皱进料容易

主要是由于压料面的进料阻力太小，要求研修压料面，保证全面接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。