提出了一种选择性排渣装置，用于实现循环流化床锅炉底渣的选择性排放以及回收底渣中细颗粒以调节炉内床料粒径分布。在一个可视化冷态试验台上对其气固流动特性进行了试验研究，试验结果表明：运行时间、主床和分选室的流化风速以及隔墙高度对分选室的颗粒分选情况有较大影响，可以通过调节分选室和主床的流化风速来调节排渣分选情况；当分选室与主床的流化风速比ξ>1.43 时，该排渣装置才会有好的粗细颗粒分选效果。

排渣运行时间对排渣分选特性的影响

初始床料高度100mm，隔墙高度450mm，主床流化风速为0.785m/s，不同的分选室流化风速下，分别经过不同运行时间后，主床和分选室排渣的平均粒径变化可知，随着运行时间的不断增加，分选室和主床的排渣平均粒径变化均逐渐减小，运行15min和运行30min之间的平均粒径变化已较小。因而可以认为运行30min后，分选室和主床的运行情况达到了稳定状态。同时，分选室流化风速v越大，达到稳定状态所需的运行时间越短。此外，随着分选室流化风速v的增大，分选室排渣粒径d_ps随之增大，而主床排渣粒径d_pb随之减小，由此说明分选室起到了粗细颗粒的分选作用。这是因为当主床流化风速u一定时，分选室流化风速v的增大可以加快物料在主床和分选室间的循环，分选室流化风速v越大，被气流夹带回主床的细颗粒就越多，由主床进入分选室并滞留在分选室内的粗颗粒也越多。

排渣流化风速对排渣分选特性的影响

主床和分选室的流化风速是调节分选室粗细颗粒分选效果的最直接参数，也是在实际应用过程中实现运行调整的最佳参数。 给出了不同主床流化风速u下主床和分选室的排渣平均粒径与分选室流化风速v的变化关系曲线。其中，原始排渣指的是在相同运行参数下，关闭分选室，主床单独运行时的排渣。在此作为分选室和主床同时运行的参照，便于通过3条曲线的相对位置来直观判断分选室的排渣分选效果。

定义流化风速比ξ为主床流化风速u与分选室流化风速v之间的比值，即ξ=u/v。分选室和主床的排渣平均粒径差 Δd_p(Δd_p=d_ps-d_pb)与流化风速比ξ的变化关系可知，分选室和主床的排渣平均粒径差Δd_p随着流化风速比ξ的增大而增大，且流化风速比ξ存在一个临界值1.43使得分选室和主床的排渣平均粒径差Δd_p为零。因此，只有当ξ>1.43时，分选室才有好的粗细颗粒分选效果；相反，当ξ≤1.43 时，该排渣装置无法达到排渣分选和改善主床内颗粒粒径分布的目的。

排渣隔墙高度对排渣分选特性的影响

隔墙高度 h(细灰返料口下沿与分选室布风间距离)是影响分选室颗粒分选情况的关键性结构参数。在初始料层厚度100mm、分选室和主床的流化风速分别为2.245和0.785m/s的条件下，排渣平均粒径与隔墙高度的变化关系可知，分选室排渣平均粒径d_ps均随着隔墙高度 h的增加而减小，且减小趋势逐渐变缓。其原因在于，随着隔墙高度h的增加，床层表面与细灰返料口间垂直距离随之增加，颗粒提升并翻越隔墙所克服的阻力逐渐变大，在分选室和主床的流化风速均保持不变的情况下，在气流夹带抛射作用下能翻过隔墙的颗粒变小且颗粒量变少，停留在分选室内的细颗粒较多，因而分选室排渣平均粒径d_ps相应减小。

主床排渣平均粒径d_pb随着隔墙高度h增加也逐渐减小，但变化量相对较小，始终也没有超过原始排渣平均粒径d_p0，由此说明试验过程中分选室起到了一定的颗粒分选作用，粗颗粒向分选室移动并滞留其中，分选室内的粗颗粒比例增加，主床内的细颗粒比例相应地有所增大。 2100433B