第1章 数控设备概况1
1．1 数控系统发展简史及趋势3
1．1．1 数控系统主要经历的两个阶段和六代发展过程3
1．1．2 数控系统及其装备未来发展的趋势4
1．2 我国数控产业的发展历史和现状8
1．3 数控装备概况9
1．3．1 各国数控设备的特点9
1．3．2 数控系统10
1．3．3 机床精度11
1．3．4 国内制造企业数控设备使用概况13
第2章 设备管理概况15
2．1 设备、设备管理等的相关含义17
2．1．1 设备的含义17
2．1．2 固定资产的含义17
2．1．3 设备管理的含义17
2．1．4 设备工程的含义17
2．2 数控设备管理的范围和研究对象18
2．2．1 数控设备管理的范围18
2．2．2 设备管理的研究对象18
2．2．3 数控设备管理的特点18
2．3 设备全过程管理的内容19
2．4 设备管理的发展概况21
2．5 现代设备先进管理经验或理念23
2．6 未来设备管理技术发展的方向25
第3章 设备的前期管理27
3．1 数控设备的选型29
3．1．1 选型的原则30
3．1．2 制定工艺方案31
3．2 设备招投标和合同签订40
3．2．1 招投标的意义，国家对招投标的有关规定40
3．2．2 设备招标方式41
3．2．3 设备招标基本流程41
3．3 设备的基础建设47
3．3．1 设备工艺布局47
3．3．2 基础建设49
3．3．3 电源建设50
3．3．4 网络建设52
3．3．5 压缩空气供给系统建设54
3．3．6 数控设备对于工作环境的要求55
3．4 设备的验收56
3．4．1 设备的预验收56
3．4．2 设备到达用户工厂的开箱验收58
3．4．3 设备安装到位58
3．4．4 设备的到厂调试和验收58
3．4．5 填写验收报告，转入固定资产63
3．5 设备移交转入固定资产63
3．6 设备使用的初期管理64
第4章 设备硬件使用管理65
4．1 点检、巡检和专项检查制度67
4．1．1 机器设备的日常检查68
4．1．2 机器设备的巡视检查69
4．1．3 机器设备的专项检查70
4．1．4 规范化作业评价73
4．2 润滑管理74
4．2．1 摩擦、磨损、润滑的基本概念74
4．2．2 润滑工作的经济效益75
4．2．3 润滑管理工作的作用和任务75
4．2．4 设备润滑管理的机构形式、任务和职责75
4．2．5 润滑管理应编制的主要管理制度78
4．2．6 设备润滑管理工作的“五定”、“三过滤”和“二结”79
4．2．7 润滑油选用和使用中的一般原则81
4．2．8 设备润滑状态管理83
4．2．9 润滑油的更换84
4．2．10 切削液的注意事项87
4．2．11 现场设备漏油的预防与管理88
4．3 计划保全89
4．3．1 设备故障的形态、原因与对策90
4．3．2 设备维修的类型92
4．3．3 设备维修策略的选择94
4．3．4 计划保全的特点96
4．3．5 计划保全的类别96
4．3．6 计划保全的主要内容99
4．3．7 计划保全的推行步骤100
4．3．8 保养效果的判定104
4．4 自主保养104
4．4．1 自主保养的意义105
4．4．2 自主保养成功的条件105
4．4．3 自主保养实施的相关要求106
4．4．4 操作人员应具备的能力107
4．4．5 自主保养的内容和实施步骤108
4．5 备品备件管理111
4．5．1 备件的含义112
4．5．2 备件管理的重要性及其目的112
4．5．3 备件管理的主要内容113
4．5．4 备件的技术管理和人员要求113
4．5．5 储备原则115
4．5．6 备件计划管理117
4．5．7 备件的经济管理118
4．5．8 备件管理方法119
第5章 设备软件的管理123
5．1 数控设备管理组织机构和职能125
5．1．1 组织职能125
5．1．2 组织机构126
5．2 各种制度127
5．3 设备技术和资料管理127
5．3．1 设备维修用主要技术资料128
5．3．2 保养和维修技术资料的收集129
5．4 资料室及其管理制度130
5．5 信息流的建设和管理131
5．5．1 设备管理信息系统的建立131
5．5．2 设备管理信息源132
5．5．3 设备管理信息中心和数据库136
5．5．4 设备管理所需的相关信息分类136
第6章 设备管理体系的建立139
6．1 组织机构141
6．1．1 设置设备管理组织机构的设立原则141
6．1．2 设备管理组织机构的形式和特点142
6．1．3 企业设备管理机构的职能143
6．1．4 设备管理部门和其他相关职能管理部门关系143
6．2 建立健全设备管理的指标和各项规章 制度146
6．2．1 设备管理的指标146
6．2．2 设备管理的主要管理制度147
6．3 设备使用和维修的三大规程的编制方法与要求148
6．3．1 编制设备三大规程的一般规定148
6．3．2 编制设备三大规程的要点148
6．3．3 设备三大规程主要内容149
6．4 双闭环的设备维修保养体系153
6．4．1 双闭环体系153
6．4．2 建立双闭环体系的方法154
6．5 人员要求155
6．5．1 数控设备对操作人员素质的要求155
6．5．2 数控设备对维修人员素质的要求155
6．5．3 数控设备对管理人员要求156
6．5．4 人员合理分配157
6．6 现场管理157
6．6．1 考核指标的确立158
6．6．2 强化基础管理，实现管理日常化、维护保养经常化158
6．6．3 强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供保障158
6．6．4 通过多级和多项目检查来降低设备故障159
6．6．5 严格执行交接班制度，巩固设备维护保养工作标准159
6．6．6 定人、定岗、定责任制度和强调“三好四会”159
6．6．7 充分发挥数控设备网络的作用160
6．6．8 充分应用目视管理160
第7章 数控设备管理评价指标161
7．1 我国设备管理经济技术指标的演变163
7．1．1 计划经济时期的提法163
7．1．2 新时期的演变164
7．2 现阶段常用的设备管理评价指标165
7．2．1 设备性能维护、性能发挥和维修质量类指标165
7．2．2 设备维护成本及生产损失类技术经济指标166
7．2．3 维修组织管理类指标168
7．2．4 资产变化和投资持续性170
7．2．5 综合评价类指标170
7．3 设备管理评价指标系统171
7．3．1 认识评价体系指标的相互关系171
7．3．2 二八定律的应用172
7．3．3 评价指标的综合性172
第8章 设备维持费用管理173
8．1 设备维持费用的意义和管理目的175
8．2 设备维持费用的构成176
8．3 维持费用的计算177
8．3．1 按项估算法177
8．3．2 比例估算法177
8．3．3 实际估算法177
8．4 设备维修费用的管理178
8．4．1 设备大修费用的管理178
8．4．2 日常维修费用的管理178
8．5 降低设备维持费用的主要方法179
8．5．1 了解机械设备的磨损规律，合理掌握寿命周期费用179
8．5．2 影响设备维持费用的主要因素180
8．5．3 降低维持费用的主要途径或措施181
第9章 设备的技术改造185
9．1 设备技术改造的优点187
9．1．1 减少投资额、交货期短187
9．1．2 熟悉了解设备、便于操作维修188
9．1．3 可充分利用现有产品和条件有针对性的提高机床效率188
9．2 数控机床改造的方向、技术与原则188
9．2．1 数控设备改造的主要内容和方向188
9．2．2 数控机床改造的原则189
9．2．3 数控机床改造的种类189
9．3 数控设备改造的主要内容189
9．3．1 提高数控设备的性能参数、加工范围、自动化程度、维修性和可靠性189
9．3．2 实现机床状态的实时收集和分析190
9．3．3 针对产品零件和工艺要求进行改造，以提高效率和精度190
9．3．4 实现加工零件尺寸公差的自动测量和控制190
9．3．5 加装或改装设备监测装置191
9．3．6 改进润滑、冷却装置191
9．3．7 以人为本改进安全、保护和环保装置(包括噪音的抑制等)191
9．3．8 设备零部件的标准化、通用化和系统化192
9．4 设备改造的主要依据192
9．5 改造方法的确定192
9．5．1 前期立项准备工作193
9．5．2 改造方案确定的原则194
9．5．3 技术方案准备和实施195
9．6 改造的实施197
9．6．1 选择改造实施者197
9．6．2 改造计划编制198
9．6．3 改造的实施198
9．6．4 现场调试199
9．6．5 机床功能、性能指标的验收199
9．6．6 改造后期工作200
9．7 考核数控化改造的标准200
第10章 设备闲置、调拨和报废201
10．1 设备的移装、调拨、封存与处理203
10．1．1 设备移位和安装203
10．1．2 设备的调拨203
10．1．3 设备的封存与处理204
10．2 设备闲置管理204
10．2．1 闲置设备概念204
10．2．2 闲置设备处理的内容205
10．2．3 数控设备的闲置管理流程205
10．2．4 设备闲置单的数据206
10．2．5 设备的启封206
10．2．6 设备租赁和对外加工206
10．3 设备报废206
10．3．1 报废设备的概念206
10．3．2 报废标准207
10．3．3 报废资产处理办法207
10．3．4 报废设备处理方法208
附录1招标文件样本209
附录2设备购置细则216
参考文献221
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