1.《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》包括旋风筒（1）、分解炉（2）、燃烧器（3）、三次风管（14）、窑尾上升烟道（4）、窑尾烟室（5）及回转窑（6），其特征在于：通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器（7）将煤粉分为两路，其中，一路通往所述的分解炉（2）上部的柱体，另一路通往所述的分解炉（2）下部的锥体；通往所述的分解炉（2）上部的柱体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器（21）再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉（2）上部的柱体内；通往所述的分解炉（2）下部的锥体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器（8）再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉（2）下部的锥体内；所述的分解炉（2）共设有四个燃烧器，包括两个上部燃烧器（12）和两个下部燃烧器（13）；所述的上部燃烧器（12）与水平面成20°～50°的夹角进入分解炉（2），并且两个上部燃烧器（12）在所述的分解炉（2）的水平横截面上对称布置；所述的下部燃烧器（13）水平切向进入分解炉（2），并且两个下部燃烧器（13）在所述的分解炉（2）的水平横截面上对称布置；所述的窑尾上升烟道（4）的水平截面形状为方形，窑尾上升烟道（4）的高度为1200～3000毫米。

2.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的上部燃烧器（12）和下部燃烧器（13）之间的垂直距离为3～6米。

3.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的旋风筒（1）中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉（2）的下部。

4.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的三次风管（14）的入口处的形状为方形。

5.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：在所述的在窑尾上升烟道（4）与分解炉（2）的锥部连接处设置扬料凸台（15）。

6.按照权利要求5所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的扬料凸台（15）与分解炉（2）锥体内部连接处为R200～R500毫米的凹弧面。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的干法水泥窑熟料生产线的脱硝工艺方法，其特征在于：进入所述的分解炉（2）上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35～45%；再通过第二煤粉分配器（21）将进入分解炉（2）上部的柱体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉（2）；进入所述的分解炉（2）下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55～65%；再通过第二煤粉分配器（8）将进入分解炉（2）下部的锥体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉（2）。

8.按照权利要求7所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的三次风管（14）入口处的风速为18～22米/秒。