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新型水泥生产线工艺

2022/07/16162 作者:佚名
导读:(1)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.由于窑尾预热器出来烟气温度在350℃,对有些设备和部件会有损害,所以需要在磨口喷水降温. (2)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和循环风机后与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度不大于80

(1)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.由于窑尾预热器出来烟气温度在350℃,对有些设备和部件会有损害,所以需要在磨口喷水降温.

(2)窑尾预热器出来烟气分两路一路进入增湿塔降温增湿,一路进生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和循环风机后与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.

(3)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一路流向收尘器,一路进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和循环风机后与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.

(4)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一路流向收尘器,一路进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混合进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.

由于立磨占地面积小工艺流程简单以及立磨对入磨温度的要求,2500t/d及以上的生产线大都采用3、4工艺,其中3工艺是主流.

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