《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是提供一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该铸造方法铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是通过以下技术方案解决的：
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》特征在于所述的铸造方法步骤如下：
1）在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高温高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；
2）当高速钢轧辊外层内表面的界面温度冷却到温度T1＝1420-[100*C 8*Si 30*P 20*S 18*Ti 5*（Mn Cu Al Ni） 2*（Cr Mo V W）]±5℃时，向恒速旋转的铸型内浇注温度为T2＝1680-（100*C 8*Si）±5℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为25～40毫米，其中温度T1中所涉及的各元素分别表示高速钢钢水中的化学成分重量百分含量的一百倍，温度T2中所涉及的各元素分别表示高温球墨铸铁铁水中的化学成分重量百分含量的一百倍；
3）当高速钢轧辊过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，停转离心机吊出轧辊铸型进行合箱，在静态下浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；
4）浇注完毕后进行保温冷却至室温开箱，粗加工后进行淬火和回火热处理，热处理后进行精加工，即得低界面失效的高速钢轧辊。
步骤1）中离心机的转速为22-28米/秒。
步骤1）中外层高温高速钢钢水浇注时铸型整体温度为80～120℃。
步骤1）中浇注完毕后向铸型内加入5-10千克/平方米的保护渣。
《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》通过高温高速钢钢水中的化学成分和高温球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定高温球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，即通过对外层内表面界面温度和过渡层球墨铸铁铁水浇注温度的精确计算和控制，实现定时、定温、定量浇注，能够显著提高结合层的冶金结合质量和结合强度，使得铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。
