1.一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，其特征在于所述的铸造方法步骤如下：
1）在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高温高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；
2）当高速钢轧辊外层内表面的界面温度冷却到温度T1＝1420-[100*C 8*Si 30*P 20*S 18*Ti 5*（Mn Cu Al Ni） 2*（Cr Mo V W）]±5℃时，向恒速旋转的铸型内浇注温度为T2＝1680-（100*C 8*Si）±5℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为25～40毫米，其中温度T1中所涉及的各元素分别表示高速钢钢水中的化学成分重量百分含量的一百倍，温度T2中所涉及的各元素分别表示高温球墨铸铁铁水中的化学成分重量百分含量的一百倍；
3）当高速钢轧辊过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，停转离心机吊出轧辊铸型进行合箱，在静态下浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；
4）浇注完毕后进行保温冷却至室温开箱，粗加工后进行淬火和回火热处理，热处理后进行精加工，即得低界面失效的高速钢轧辊。
2.根据权利要求1所述的低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，其特征在于：步骤1）中离心机的转速为22-28米/秒。
3.根据权利要求1所述的低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，其特征在于：步骤1）中外层高温高速钢钢水浇注时铸型整体温度为80～120℃。4.根据权利要求1所述的低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，其特征在于：步骤1）中浇注完毕后向铸型内加入5-10千克/平方米的保护渣。
