1.《一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法》特征在于，包括以下步骤：
1）设计镦挤模锻成型的模具：模具设计成筒体，模具的出模斜度为1～3°；
2）坯料尺寸的选择：坯料外径为所述筒体外径的50％～98％、坯料高度为所述筒体高度的60％～150％；
3）在坯料上喷涂厚度为0.2～3毫米的防护润滑层；
4）坯料在电炉中按温度液相点下5～50℃加热，加热系数≥0.6分钟/毫米，同时将模具在200～450℃温度下预热6～24小时；
5）将模具安装在压力机、模锻锤或对击锤上，并将热透的坯料放入模具型腔内锻造；
6）将坯料打磨至表面无裂纹或折叠；
7）若锻造后的锻件未充满，重复步骤3）～5），直至锻件完全成型；得到成型的大型钛合金深筒件。
2.根据权利要求1所述的大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法，其特征在于，步骤3）中所述防护润滑层为玻璃粉、M60树脂和水的混合物。
