见图1、图2、图3、图4，该装置由上锥斗1、下锥斗3、干熄炉壳体10、环形风道13、十字风道6、中央风帽7组成，上锥斗1、下锥斗3套插在一起，套插檐形成的环状缝隙构成环形风道13，并在该处设有风量调节板，其气量控制由风量调节板8完成。十字风道6位于下锥斗3上部，水平设置，其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽7连通；上锥斗1、下锥斗3与干熄炉壳体10组成的气体分配室被分成完全隔绝的上下两层气室即上气室11和下气室12，上气室11连通环形风道13，以周边风环的形式向锥斗中部由外向内供风，下气室12连通十字风道6入口，通过十字风道垂直向上给中央风帽7供风，形成一种由周边风环由外向内供风及中央风帽从炉体上部由内向外供风相结合的供风形式。上下两层气体流量的分配，是由设置在干熄炉入口循环气体管路上的调节翻板来实现的。

为了减少焦炭流动时对上锥斗1、下锥斗3内壁的磨损，依据不同部位焦炭的温度和焦炭流速，在上锥斗1、下锥斗3内壁上分别衬以抗磨铸铁板2，抗磨铸铁板2采用沉头螺栓固定在上锥斗1、下锥斗3内壁上。

中央风帽7为伞形结构，由三层顶锥和下部大锥两部分组成。循环气体由中央风帽7伞檐下鼓入炉内与焦炭换热。与焦炭相接触的伞面铸铁板，用螺栓固定在下部钢结构架上。

两条十字风道6在于熄炉中心汇集后，垂直向上给中央风帽7供风。由于跨度大，受热作用力及焦炭的冲击力，水平气道具有较强的支撑刚度，且外部覆以易于更换的抗磨铸铁板。十字风道6为凸形，其进风入口直径小于在干熄炉中心位置的直径。

在下锥斗3下部直段的全圆周方向，设置调节棒固定座4，调节棒固定座4周边设置有调节棒5，可调节焦炭均匀下料。整个装置由下部台架9支撑。