如图1所示，《一种手持式自动绕线机及其使用方法》包括手柄1、控制开关2、传动箱3、电机4、第一从动齿轮7、主动齿轮8、第二从动齿轮9、绕线旋转体10、线团11、卡线机构12、第一摇臂13、导向块14、刀ロ15、第二摇臂16、平衡块17.控制开关2安装在手柄1的一侧，手柄1的顶端与传动箱3通过螺钉固定连接。电机4固定在传动箱3的侧面，电机4的转动轴穿过传动箱3的侧面通孔后与主动齿轮8同轴连接，第一从动齿轮7、主动齿轮8、第二从动齿轮9设置在传动箱3内，第一从动齿轮和第二从动齿轮9位于主动齿轮8的两侧，且与主动齿轮8啮合，同时第一从动齿轮7和第二从动齿轮9又分别与绕线旋转体10的齿形部分啮合；所述的传动箱3分为上下两部分，且上下两部分活动连接，具体的可采用螺钉连接；传动箱3下部分的一个侧面上开一个通孔，且该通孔为长条形，传动箱3上部分的一个侧面上设置有一个凸起，该凸起与传动箱3下部分侧面的通孔位置对应；传动箱3上部分的凸起的截面为弧形，且弧形面设置在传动箱3内，弧形面的大小与绕线旋转体10的环形内侧的弧度一致。

如图2所示，绕线旋转体10包括开式旋转轮10-4，为环形，其环形圆周上开有个缺口，且缺口出设置有刀口15；如图2所示，绕线旋转体10上设置有齿形结构10-1、连接杆10-2和开口结构10-3：齿形结构10-1设置在开式旋转轮10-4上，两根连接杆10-2对称设置在开式旋转轮10-4上，开口结构10-3设置在在绕线旋转体10的轴心：绕线旋转体10的局部设置在传动箱3内，即绕线旋转体10的局部深入传动箱3下部分侧面的通孔后，传动箱3上部分与传动箱3下部分连接，使得传动箱3上部分的凸起位于绕线旋转体10的环形内；且凸起的弧形面的大小与绕线旋转体10的环形内侧的弧度一致，便于凸起的弧形面与绕线旋转体10的环形内侧弧面相滑动；设置在传动箱3内的绕线旋转体10上的齿形结构10-1与传动箱3内的第一从动齿轮7和第二从动齿轮9啮合。线团11通过卡线机构12固定在第一摇臂13的一端。第一摇臂13的另一端上设置有凸起，该凸起穿过传动箱3上部分顶面的通孔后，沿凸起径向铆接在绕线旋转体10的连接杆10-2上，且导向块14设置在第一摇臂13上。类似地，第二摇臂16的一端设置有平衡块17,且平衡块17位置可调，另一端上设置有凸起，该凸起穿过传动箱3上部分顶面的通孔后，沿凸起径向铆接在绕线旋转体10的连接杆10-2上；第一摇臂13和第二摇臂16对称地布置在绕线旋转体的开口结构10-3（即轴心）两侧的连接杆10-2上；所述的电机4外围设置有电机保护壳体，电机通过电源线5与插头6连接，或者壳体内设置电源。

一种手持式自动绕线机的使用方法，具体如下：

步骤1.使用前，操作人员需要接通电源，为自动绕线机供电。

步骤2.操作人员一只手握住手柄1,并按动控制开关2控制电机4的电流，从而控制电机4的转速。电机4转动轴的转动带动主动齿轮8，进而将动力传送到第一从动齿轮7和第二从动齿轮9上。第一从动齿轮7和第二从动齿轮9同速、同向旋转。在任何情况下，第一从动齿轮7和第二从动齿轮9其中之一必定与绕线旋转体10啮合，并将电机4的转动轴的动力传输给绕线旋转体10。所以，保证了控制开关2对绕线旋转体10旋转过程的完全可控性。

步骤3.第一摇臂13和第二摇臂16与绕线旋转体10同速旋转，当线团11的线头引出后，通过导向块14，固定在处于绕线旋转体10轴心的待绕线物体上，线团11在操作人员按住控制开关2后将绕着待绕线物体旋转，从而将线团11的线不断地绕到待绕线物体上，达到绕线的目的。

步骤4.绕线结束后，待绕线物体从绕线旋转体10的缺口拉出，并借助刀口15切断线，从而与自动绕线机分离。操作人员能够通过调节第二摇臂16上的平衡块17的固定位置来防止线团11在旋转过程由于偏心引起的剧烈抖动。具体的，结合图3，对自动绕线机的工作过程做进一步解释。参考图3中的（a），操作人员将自动绕线机的绕线旋转体10的缺口朝外，对准待绕线物体。然后，将待绕线物体推进到绕线旋转体10的轴心位置，让线团11的线头绕过导向块14后初步地缠绕在待绕线物体上，参考图3中的（b）。此时，按动控制开关2,绕线机开始工作，绕线旋转体10绕待绕线物体旋转绕线。参考图3中的（c）和（d），绕线旋转体10的缺口将先后经过第一从动齿轮7、第二从动齿轮9。在整个旋转过程，第一从动齿轮7、第二从动齿轮9的任一齿轮，不会同时处于与绕线旋转体10的缺口。这样，就能够保证绕线旋转体10持续转动。当绕线旋转体10回到初始位置，待绕线物体被缠绕了一圈线。若持续按动控制开关，绕线旋转体10将继续旋转，达到自动多圈绕线的效果。最终，将物体从绕线旋转体10缺口拉出，用刀口15将线切断，完成绕线过程。