《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》的目的是提供一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法，以解决超导电缆在绞合紧压外径控制中超导股线镀层脱落、超导丝损伤断裂、空隙率不均匀的问题。
《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》包括以下步骤：
步骤一、一级缆绞合，使用单绞机对两根0.82±0.003毫米超导股线和一根0.82±0.003毫米软铜线进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为20-25毫米，超导股线和软铜线的放线张力值控制在18-20牛，绞合后超导丝表面镀层完好、无损；
步骤二、二级缆绞合，将步骤一所制备的一级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为44-54毫米，一级缆的放线张力值控制在43-45牛；
步骤三、三级缆绞合，将步骤二所制备的二级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为81-97毫米，二级缆的放线张力值控制在77-80牛；
步骤四、四级缆绞合，将步骤三所制备的三级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为150-170毫米，三级缆的放线张力值控制在150-200牛；
步骤五、紧压四级缆，步骤四所制备的四级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*25毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向，绕包率为70±5%；绕包好铜带后，采用六道辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对四级缆进行紧压，紧压后将包覆的铜带拆除，紧压后的四级缆外径为13.0-14.0毫米；
步骤六、绞合五级缆，将步骤五所制备的四级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为430-470毫米，四级缆的放线张力值控制在350-400牛；
步骤七：紧压五级缆，将步骤六所制备的五级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*35毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向；绕包好铜带后，采用十道辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对五级缆进行紧压，紧压后将包覆的铜带拆除，对电缆进行整形，所得五级缆的外经为32.4-32.9毫米。
作为《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》的进一步改进，所述步骤五中对四级缆紧压的六道辊压轮采用一竖一横三组辊压方式，辊压轮的孔径分别为15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形钨钢模的孔径为13.9毫米。
作为《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》的更进一步改进，所述步骤七中对五级缆紧压的十道辊压轮采用一竖一横五组辊压方式，辊压轮的孔径分别为36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形钨钢模的孔径为32.4毫米。
作为《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》的更进一步改进，所述步骤七中所使用的辊压轮为尼龙材质。
在上述的各个步骤中，各级缆在绞合中必须严格控制各股线的放线张力，否则，如果张力过大，会造成超导丝由于拉伸过度而损伤，如果各股线张力不一致，造成绞合中各股线的绞入量不一致，绞合后电缆会产生弯曲等不良现象。
步骤一所述的一级缆绞合采用经过改造的φ630单绞机上进行绞合，该单绞机的特点是主动放线、主动退扭；放线张力自动检测自动反馈自动控制。绞合后的一级缆超导丝表面镀层完好、无损。
步骤二、步骤三所述的二级缆、三级缆绞合采用能够完全退扭的φ500/6型笼式绞线机绞合，该设备经过改造具有主动放线且张力能够自动控制，保证股线在绞合放出时张力恒定、可控。
步骤四、步骤六所述的四级缆、五级缆绞合采用具有完全退扭且经改造后具有主动放线、张力可控功能的φ1250/6笼式绞线机进行绞合。
为了满足四级缆、五级缆的外径要求，对绞合后的四级缆、五级缆必须进行紧压，为了防止在紧压过程中电缆外表面股线直接接触辊压轮，造成股线压扁受损，紧压前，在绞合好的四级缆、五级缆外面需要重叠绕包相应规格的铜带进行防护。
《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》所述方法所制备的核聚变装置用CS超导电缆导体的各项性能指标完全满足ITER国际组织所颁布的技术规范要求，超导股线完好无损，电缆孔隙率均衡，导体表面无扁平压断等不良现象。
