卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品的制造提出了更高的标准要求，特别是对大尺寸产品的规整度提出了较高要求。陶瓷制品的尺寸越大，其烧成难度也越大，除产品易开裂外，产品表面变形、边缘变形、整体扭曲等质量问题是造成产品不合格的主要原因之一。卫生陶瓷产品一般是瓷质坯体，经过1200～1250℃的高温烧成之后，吸水率不大于0.5％，在高温烧成过程中，由于玻璃相迅速软化，在重力作用下，产生弯曲变形缺陷是玻璃相过多的瓷质卫生陶瓷坯体难以克服解决的。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性。对于瓷质卫生陶瓷而言，无论是原料、成型、干燥、烧成工序，还是产品结构设计的改进，都只是从外部因素进行的非本质改进，始终无法从根本上解决制品变形大的问题。

与瓷质卫生陶瓷相比，陶质卫生陶瓷在制造大尺寸、高规整度的产品方面，具有天然的优势。然而，陶质卫生陶瓷由于吸水率高，在使用过程中容易吸湿膨胀而产生釉面后期龟裂的致命缺点，缩短了产品的使用寿命。而且传统陶质卫生陶瓷坯料颗粒粗大，釉面针孔多，需使用化妆土来遮盖坯体以减少釉面针孔，但使用化妆土导致生产工艺复杂，容易产生滚釉等缺陷，产品合格率低。因此，陶质卫生陶瓷需在采用精陶质坯体基础上，要研究更为合适的精陶质坯体配方及生产工艺，以期获得更低的变形度、良好的釉面质量及较长的使用寿命。