《一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法》是为了克服2010年12月前技术中的不足之处，提供一种既具有良好的力学性能，同时具有较高截留精度，而且，在使用过程中皮层不容易剥落的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法。
《一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法》特征在于，包括下述步骤：
（1）将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体，浸润的时间一般为0.5秒-1分钟；所述弱极性有机液体与聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜本身不溶解且具有相容性；
（2）将步骤（1）得到的浸润处理后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，之后快速浸入加热到60-100℃的凝固浴中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜。
所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜包括中空纤维式和平板式，为了提高所得复合增强型液体分离膜的孔隙率并同时保障涂覆的均匀性，所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜的孔径最好为0.1微米-10微米，断裂强力为5牛-15牛。
所述聚偏氟乙烯铸膜液（即浸渍沉淀法聚偏氟乙烯成膜体系）与2010年12月前技术中的相同，由聚偏氟乙烯、溶剂、添加剂共混后脱泡得到，按质量百分比：聚偏氟乙烯为10-35％，溶剂为60-80％，添加剂为5-30％。其中，溶剂和添加剂均与2010年12月前技术的相同。溶剂可以选用聚偏氟乙烯的各种良溶剂，如N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜等，添加剂可以选用各种水溶性组分，如聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、氯化锂、吐温80等。
凝固浴的介质与2010年12月前技术相同，可以采用为水或溶剂的水溶液。
所述弱极性有机液体为乙醇、甘油、异丙醇、分子量在600以下的聚乙二醇中的任一种。
其中，经热致相分离法得到的聚丙烯液体分离膜经复合后可适用于对于反洗要求不高的情况。
1、《一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法》液体分离膜的制备方法以具有优异力学性能的热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，通过浸润使基膜孔内充满水或弱极性溶剂后，在其外部复合聚偏氟乙烯铸膜液形成具有较高分离精度和抗污染性能的液体分离膜结构，使得到的液体分离膜既具有良好的力学性能，同时具有较高截留精度，满足MBR等应用工艺对液体分离膜孔径和力学性能的双重要求。其中，经过水、弱极性有机液体中的任一种进行充分浸润处理是《一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法》的关键，能够避免复合过程中铸膜液中存在的溶剂组分对热致相分离聚偏氟乙烯或聚丙烯液体分离膜表面孔结构的溶解弥合，保障膜的通透性能。
2、对于基膜和铸膜液成膜材料均为聚偏氟乙烯的情况下，该发明的液体分离膜的制备方法可称为本体复合，由于此时内层与外层的基质相材料不存在相容性差异，可使内、外层之间的结合得更加紧密，对于提高液体分离膜的耐反洗性能进而提高液体分离膜的使用寿命具有重要意义。
3、该发明的液体分离膜的制备方法中涉及到的热致相分离法和浸渍沉淀法（又称溶液相转化法）在产业界均已实现连续化和规模化的生产，特别是浸渍沉淀法的铸膜液制备方法较为成熟，有利于产业化的快速实施。
