如图2至图4所示的《一种铸造生产流水线》的结构，属于金属材料热成型的生产装备，为一种铸造生产流水线，包括铸造模25。所述的铸造生产作业流水线，是将造型、浇注、冷凝、清件及其它辅助工艺设计为流水线性布置，实现自动或半自动化操作模式生产。广泛适用于金属型模具铸造工艺、砂型铸造工艺、铁型模具覆砂铸造工艺的生产。
为了实现一种或多种规格产品同时造型和浇注生产，提高生产能力的发明目的，该发明采取的技术方案为：
如图2所示，该发明的铸造生产流水线设有清件—造型区段、浇注—冷凝区段和两条铸造模过渡区段；所述的铸造生产流水线在水平面上呈矩形分布，所述的清件—造型区段、浇注—冷凝区段构成该矩形的一对对边；所述的两条铸造模过渡区段构成该矩形的另一对对边。即所述的流水线4个区段组成，并在平面上形成矩形。两条铸造模过渡区段，即铸造模过渡换线分别设置在清件—造型区段和浇注—冷凝区段的始端和终端。
该发明铸造生产作业流水线由上述的四个区段组成，整线呈矩阵布置（如图1的铸造生产作业流水线工艺流程的平面图）。
结合图1和图2所示，以上所述的铸造生产作业流水线具有以下特点：1、流水线整机呈矩阵布置；2、可同时满足一种以上规格产品的铸造生产；3、实现自动浇注和（或）手工浇注。
所述的清件—造型区段和浇注—冷凝区段上的铸造模25通过所述的铸造模过渡区段（即图1中的铸造模过渡换线）顺利关联，实现铸造生产作业流水线上的铸造模25的循环驱动，达到连续生产的目的。
所述的清件—造型区段依次设置开箱机2、清件机4、清砂机6、造型机11、上箱翻转机13和合箱机14。
为充分提高铸造生产作业流水线的功能，清件机4和清砂机6可以为单工位或多工位形式。根据具体需要进行清件机4和清砂机6结构形式的配置，以满足生产单一规格或多种规格铸造产品的实际需要。
在所述的清砂机6与造型机11之间，设有模具调温区9。所述的清件—造型区段上的铸造模25为金属型模具时，通过模具调温区9的作用，实现铸造模25的加热或降温，使铸造模25的温度控制在要求范围内，以便于造型。
在清砂机6上，设置残砂收集装置5。在模具调温区9与造型机11之间设置造型前提升机10。将放置在辊道8上的铸造模25提升至造型机11上。
为确保残砂清理的质量，在清砂机6与模具调温区9之间，设置了残砂清理检查机7，以保证再次造型的顺利完成，并确保造型质量。
根据需要，造型机11为双工位或多工位同步造型，同时完成单一规格或多种规格产品的造型。或者实现多工位同步完成单一规格产品的造型，扩大了生产能力。
所述的造型机11包括两个或两个以上的造型工位，所述的造型工位应用于同一规格的铸件产品3或不同规格的铸件产品3的生产。
与多工位的造型机11匹配，设有不同规格的清件机6，根据已铸造的产品规格不同，分类清件、集中，避免人工分选，节约了人工。
在造型机11与上箱翻转机13之间，设置造型质量检查机12，用于检查造型质量，检查结束，进行上箱翻转和合箱。
在所述的清件—造型区段的终端的铸造模过渡区段，设置安全过跨梯17，用于操作人员进出生产区域。
所述的浇注—冷凝区段依次设有浇注前预处理机18、自动浇注机20和/或手工浇注机构。满足了大批量和小批量铸造的要求，特别是一些特殊材料的成型浇注。
自动浇注机20在自动浇注机轨道19上运行。
如图4所示，所述的手工浇注机构设有手工浇注缓冲器21、手工浇注机架22和手工浇注小车23。手工浇注的设计，实现了一点或同时多点浇注，满足了实际生产的需要。手工浇注小车23在浇注区辊道24上运行。
在浇注区辊道24位置，设置安全过跨梯17，跨过辊道上方，实现人工操作。
所述的铸造生产流水线设置辊道8，所述的辊道8承载所述的铸造模25；即所述的辊道8是铸造模25承载和运动的载体。
在生产过程中，所述的铸造模25在所述的辊道8上运行；通过所述的辊道8连接清件—造型区段、浇注—冷凝区段和两条铸造模过渡区段。
在所述的清件—造型区段、浇注—冷凝区段和铸造模过渡区段的起始端，均设有运行驱动装置1和止进机15。
运行驱动装置1是清件—造型区段、浇注—冷凝区段和两条铸造模过渡区段运行的动力。止进机15控制清件—造型区段、浇注—冷凝区段和两条铸造模过渡区段运行的行程，同时缓冲区段运行时的冲击力，确保区段及整线运行的稳定性。
所述的铸造模过渡区段设有升降转向机16；所述的升降转向机16的辊道8的高度低于清件—造型区段和浇注—冷凝区段辊道8的高度。
升降转向机16设在所述的铸造模过渡换线的始端和终端，铸造模25通过升降顺利实现换轨。
所述的铸造模过渡区段和浇注—冷凝区段的冷凝区设有铸造模加速运行装置26；所述的铸造模加速运行装置26实现一副或多副铸造模25的快速运行。铸造模25通过所述的铸造模加速运行装置26的作用，实现一副或若干副铸造模25的快速运行。保证了浇注的连续性，也满足了铸造产品开箱工艺要求。
当铸造模25数量不足，仍可保障整线正常运行，避免了模具一一接触推动的不足；当铸造模25温度达到开箱要求时，通过铸造模加速运行装置26的作用，铸造模25被快速运送至开箱机2，避免模具25温度过低。
所述的铸造模加速运行装置26为线性运动形式，不受具体模式或机构形式限制。如图3所示，可以为推杆式驱动模式，也可以为带式或链式传动形式。
该发明铸造生产作业流水线操作模式设为自动模式或手工模式。
所述的铸造生产作业流水线设计为机电一体化控制，工作时可根据需要，开启或关闭所述铸造模加速运行装置26。通过机电一体化联动，实现人机界面的智能控制。 通过铸造模加速运行装置26，使所述的铸造生产作业流水线为开式柔性布置——即铸造模25数量在一定范围内可增加或减少。
