《一种降低乙酸酯酸度的方法》的在于克服2013年6月前已有乙酸酯生产技术的不足，提供一种以乙酸和低级脂肪醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在酯化釜和再沸器组成的一个环路中进行酯化反应；将酯化反应后蒸出的气相物料通过一个内衬聚四氟乙烯的酸捕集器，与来自酯化塔底的塔底液在陶瓷填料层中进行传质交换，使气相物流夹带上去的大部分乙酸、绝大部分硫酸被洗涤下来；根据酯化反应所用的低级脂肪醇的种类以及所生成的乙酸酯和水、低级脂肪醇的共沸物沸点的不同，将从酸捕集器上部出来的不同的气相物流通过阀门的组合选择接通酯化塔不同高度位置的进料口，经过酯化塔的进一步分离和后续的精制过程来降低乙酸酯酸度的方法。
《一种降低乙酸酯酸度的方法》主要为以乙酸和低级脂肪醇为原料，分别持续泵入乙酸预热器和低级脂肪醇预热器，经预热、混合后通入酯化釜，以浓硫酸为催化剂，在酯化釜和再沸器组成的一个环路中进行酯化反应，制备乙酸酯；环路中酯化反应生成的乙酸酯与水、低级脂肪醇形成共沸物，沸点较低，以气相的形式被蒸出，通过酯化釜顶部的气相出口进入内衬聚四氟乙烯的酸捕集器下部，气相物流在进入酸捕集器的同时携带有部分乙酸和少量硫酸；所述气相物流向上经过酸捕集器内的陶瓷填料层，与上部下来的来自酯化塔底、经由流量调节阀的塔底液进行传质交换，使气相物流夹带上去的大部分乙酸、绝大部分硫酸被洗涤下来，洗涤的酸液沉积到酸捕集器的底端，并流回到酯化釜中，酸液中的硫酸可以对酯化釜中发生的酯化反应继续起到催化作用；根据酯化反应所用的低级脂肪醇的种类以及所生成的乙酸酯和水、低级脂肪醇的共沸物沸点的不同，将从酸捕集器上部出来的不同的气相物流通过阀门的组合选择接通酯化塔不同高度位置的进料口，共沸点低的气相物流进行酯化塔较高位置的进料口，共沸点高的气相物流进行酯化塔较低位置的进料口；气相物流经过酯化塔的进一步分离后就可以在塔顶形成酸度低的乙酸酯和水、低级脂肪醇共沸物，再经过后续的精制过程，得到的乙酸酯就可以符合相应的产品标准对于产品酸度的要求。
1）采用沸点较高的硫酸作为催化剂，可以避免物料对固体酸催化剂层冲刷后引起的固体酸催化剂层碎裂、粉化和结快等不利因素，避免催化剂细粉、碎粒、板结块堵塞物流通径以后引起危险事故的可能，避免频繁更换固体酸催化剂层带来的停工损失，避免固体酸催化剂再生过程的成本。采用液体酸作为催化剂，还可以使酸均匀分布到参与反应的液体物料中，使酯化反应顺利进行。硫酸的沸点较高，就不容易被气相物流夹带上去，使催化效率更高，将气相物料和其夹带的少量硫酸催化剂的分离也就变得更加容易。
2）采用酯化釜和再沸器组成的一个环路来给酯化反应输送热量，可以充分利用再沸器换热面积大的特点来提高加热的效率，避免夹套式的酯化釜因为来自外部的热量不容易传递到釜的中间，导致釜中的温度不均匀、副产物多的不利情况，而且由于酯化釜不需要再经历较高温度和加热蒸汽进入时剧烈的温度变化，对于酯化釜的加工要求也变得简单，采用搪瓷釜就能解决传统生产方式中酸对酯化釜的严重腐蚀问题。
3）相对于传统的乙酸酯生产方式增加了一个内衬聚四氟乙烯的酸捕集器，使用陶瓷等耐酸腐蚀的填料，利用来自酯化塔底的一部分塔底液对在酸捕集器中的气相物流进行传质交换，可以既解决含酸物流对酸捕集器、填料本身的腐蚀，而且可以使气相物流夹带上去的大部分的乙酸、绝大部分硫酸被洗涤下来，保证进入酯化塔的物流中酸的含量已经很低，可以降低对酯化塔等的材质要求，降低设备的造价，降低生产成本。
4）由于被气相物流夹带上去的绝大部分硫酸被洗涤下来了，酸液流回到酯化釜中，可以降低硫酸的消耗，使硫酸及时被回收利用，降低生产成本。
5）根据酯化反应所用的低级脂肪醇的种类以及所生成的乙酸酯和水、低级脂肪醇的共沸物沸点的不同，将从酸捕集器上部出来的不同的气相物流通过阀门的组合选择进入酯化塔不同高度位置的进料口，共沸点低的气相物流进行酯化塔较高的位置，共沸点高的气相物流进行酯化塔较低的位置，不仅可以节约能耗，而且可以使得一套生产系统可以用于不同种类乙酸酯的生产，提高企业应变市场环境的能力。
总之，通过对传统的乙酸酯生产方式进行改进，将酯化釜和再沸器组成一个环路，增加一个内衬聚四氟乙烯的酸捕集器后，结合合理选择不同的气相物流进入酯化塔的位置，不仅可以使生产出来的乙酸酯产品的酸度等指标符合相应的产品标准的要求，而且降低了生产成本。
