• 实施例一

参见附图4～5所示，一种三轴向振动复合试验装置，具有一个工作台面20，该工作台面20在垂直的Z轴向上经第一轴向传振机构24连接Z轴向振动发生器21，在水平X轴向上经第二轴向传振机构25连接X轴向振动发生器22，在水平Y轴向上经第三轴向传振机构26连接Y轴向振动发生器23。

所述第一轴向传振机构24包括上、下夹板27、28以及中心嵌板29，所述工作台面20下设一连接体41，该连接体41截面为“H形”，其周向壁顶端与工作台面20底面固定连接，其中心横向板体即为中心嵌板29，所述上、下夹板27、28相对水平分置于连接体41的中心横向板体（即中心嵌板29）的上下，中心嵌板29的中心开避让槽42，上、下夹板27、28中心经避让槽42穿置拉力螺钉34，上、下夹板27、28过拉力螺钉34连接，上、下夹板27、28相对夹持中心嵌板29。避让槽42的大小需大于该装置X轴向及Y轴向的移动范围，工作过程中，拉力螺钉34不会碰及槽42的侧壁。上夹板27的下表面与中心嵌板29的上表面间隙配合构成上配合平面，下夹板28的上表面与中心嵌板29的下表面间隙配合构成下配合平面，上、下夹板27、28上设有向上配合平面间隙和下配合平面间隙注油的注油通道30，泵入高压油，在上配合平面间隙和下配合平面间隙中形成静压油膜45，构成静压平面轴承机构；通过调节拉力螺钉34可以调整上、下夹板27、28的间距，即调节配合平面的间隙，调节静压油膜45的刚度。

所述静压平面轴承机构与Z轴向振动发生器21、工作台面20的连接关系为：所述中心嵌板29经连接体41与工作台面20固定连接，所述下夹板28经连接件37（具体为一空心轴件）与Z轴向振动发生器21固定连接。

所述第二轴向传振动机构25和第三轴向传振机构26均为十字直线导轨副，每个十字直线导轨副包括一个滑块31、一个横向导轨32以及一个纵向导轨33，横向导轨32和纵向导轨33十字交叉布置于滑块31的两侧，且与滑块31构成滑动连接；横向导轨32和纵向导轨33两者中，纵向导轨33经直线导轨连接件40与X轴向或Y轴向振动发生器22、23固定连接，横向导轨32具体与连接体41的周向侧壁固定连接，最终连接至工作台面20上。

上述装置还包括一Z轴导向支架35，该Z轴导向支架35底部对Z轴振动台台体固定，所述Z轴导向支架35上沿Z轴开设有导向孔36，所述连接件37中部穿过所述导向孔36，所述导向孔36的内表面与连接件（具体为一空心轴件）37的外表面间隙配合构成配合面，且该配合面间泵入高压油，形成静压油膜38，构成静压轴承导向结构。在连接体41底部的周向至Z轴导向支架35的顶部周向之间连接有一环形防尘膜39，将两者间的周向间隙封闭，以免使用中外界灰尘等进入静压平面轴承内部。

该实施例有以下三种使用方式：第一种：X、Y或Z轴向单独作用的振动试验；第二种：两个轴向同时作用的复合振动试验；第三种：三个轴向同时作用的复合振动试验，在进行三个方向同时作用的复合振动试验时，可以通过人为设计并协调各振动发生器的振动波形，使三轴向复合振动复现出真实工况下的自然振动波形，使之达到最接近自然真实振动效果。

• 实施例二

参见附图6～7所示，一种三轴向振动复合试验装置，具有一个工作台面20，与实施例一的区别在于：没有连接体41，直接将上夹板27的上表面作为工作台面20，中心嵌板29的底面固连连接件37，经连接件37与Z轴向振动发生器21的振动体连接；下夹板28上避让连接件37开有避让槽43；所述上夹板27的侧部直接与第二轴向传振机构25和第三轴向传振机构26中的横向导轨32固定连接。在上夹板27底部的周向至Z轴导向支架35的顶部周向之间连接有一环形防尘膜39，以封闭两者间的周向，防灰尘进入。

• 实施例三

参见附图8所示，一种三轴向振动复合试验装置，包括一个工作台面20、三个振动发生器以及三个轴向传振机构；与实施例一的区别在于：所述第二轴向传振机构25和第三轴向传振机构26为十字直线导轨副，每个十字直线导轨副各包括一横向导轨32、两纵向导轨33以及两滑块31，两纵向导轨33平行并列设置，横向导轨32和两纵向导轨33十字交叉分布，在两个交叉点上各设一滑块31，当然，横向导轨32和纵向导轨33与滑块31间还是滑动连接。两个并列的第二轴向传振机构25/第三轴向传振机构26中的纵向导轨33通过附加台面44与X轴向振动发生器22/Y轴向振动发生器23固定连接。

其它同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例三是工作台面20面积尺寸较大时，故在此情况下采用的具两纵向导轨33的十字直线导轨副。实际使用中，十字直线导轨副中横向导轨32、纵向导轨33以及滑块31的具体数量不限，可按工作台面20的面积大小及厚度调整。