①在反应釜中计量加入甲醛、改性剂A、乌洛托品,开动搅拌机，冷凝器中通人冷却水。

②搅拌10min，待其完全溶解后，加入液碱溶液，调pH值8.5～9.0，通汽升温至30～35℃。

③投入聚乙烯醇(PVA)、第一批尿素，在60min内加热至90～96℃，保温50min。

④加入第二批尿素，在90℃下继续保温30～40min。

⑤加人适量的氯化铵溶液，调pH值至5.0～5.5左右，釜内温度仍然保持在90～96℃。

⑥当到达终点时立即加入适量液碱溶液调pH值为7.2～7.5，加入改性剂B和第三批尿素。

⑦冷却至40～45℃，出料，包装。

⑧制备过程中注意事项如下。

加成阶段，反应体系的pH值应控制在8.5～9.5。碱性太高，甲醛将发生Cannizarro反应，生成的甲酸会影响体系的pH值。缩聚阶段，pH值应控制在5.0～5.5，如酸度太大(pH≤4.0)，黏度会骤增，迅速出现冻胶，甚至在锅内固化，很难挽救。严格控制反应温度。加成阶段，从室温慢慢升到93℃左右，时间大约1h，再保温50min;缩聚阶段，如温度超过100℃或升温太快，会出现冻胶、固化，甚至出现冲料等事故。加入黏度较高、价格便宜的聚乙烯醇，能发生缩合、氨坫化等化学反应，增加胶黏剂的初黏度、粘接强度和耐水性。选择了ZnCl2作为辅助固化剂，并增加填料等物质，提高了粘接质量，增加了适用期。

生产中发现有喷锅的迹象或中途停电，一方面要立即加液碱中和，增高体系的pH值;另一方面要通水冷却，降低反应体系的温度，避免事故的发生。

注意甲醛的活性和尿素中缩二脲的含量等主原料的质量。勤测反应终点并及时注意锅内的变化。