滚筒法钢渣处理技术是一种密闭、快速、资源化的钢渣热态处理新技术，它实现了在一个密闭容器中将高温冶金熔渣动态、连续、快速冷却并破碎成小于100℃颗粒状成品渣的功能，且过程中产生的含尘蒸汽经净化处理后由烟囱集中排放，消除了传统渣处理工艺蒸汽弥漫、尘土飞扬的污染场面。该工艺不仅流程短、投资省，而且操作方便、安全可靠，处理后的渣能够直接利用，符合新形势下的环保要求，得到快速发展。

2008年12月前的滚筒法钢渣处理装置分为水平轴线的滚筒装置和倾斜轴线的滚筒装置两种形式。水平轴线的滚筒装置的不足之处在于：位于滚筒一端的固定体直接和高温渣及冷却介质接触、所受侧向力大、高温磨损严重、结构复杂、造价和维修成本高；采用侧向进料，进料溜槽的有效流通面积和倾角小，高粘度渣很容易粘附在溜槽壁上，造成堵塞、进料不畅；排气口的水平段较长，内部沉积、结渣严重。

倾斜轴线的滚筒装置如中国专利200420107540.1公开了一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置，该处理装置的已知轴线和水平面间夹角大于零度而小于20度时，较好地解决了进料溜槽的开口度和倾角关系，装置的进料畅通，部分粘度较高的熔渣也能较顺利地导入装置内，同时在后托轮的适当部位设置了专门的轴向止推装置，有效地平衡掉装置因倾斜而产生的轴向力，托轮仅提供径向力，使用寿命明显延长。不足之处在于内筒体的侧面衬板因受冷却体和钢渣的高温磨损，使用寿命较短；处理后的钢渣和浊循环水同时从出料溜槽排出装置，一同进入后续的鳞板式输送机并在输送机上进行渣水分离，既增加了鳞板输送机的负荷，又容易将大量的细粒钢渣冲下混入循环水中，增加了后续水处理工序的负荷。