激光强化是采用高能激光束对刀具刃口烧蚀去除材料来获得圆孤刃口。不受刀具材料硬度和耐磨性的影响，但刃口会产生热影响区，影响刀具切削寿命。电火花电蚀强化是利用电极间放电产生的高温来去除刃口材料获得圆弧刃曰。不受刀具材料硬度和耐磨性影响，但表面易产生热影响区，对刀具材料有导电性要求，通用性差。电化学强化是基于电化学加工尖峰溶解效应实现刃曰的圆滑化。不受刀具材料硬度和耐磨性影响，强化质量和效率较高，但对材料有导电性要求。磨料水射流强化是采用高压水来加速磨料颗粒，产生高速射流来加工刃曰，获得圆弧刃口。其材料去除效率高，但会因其磨料流高效的材料去除能力而刀具切削刃通过与切削层金属材料的相互作用，直接参与工件材料的去除。研究表明不同的切削刃强化方法产生的刀具切削刃质量会存在质量差异，由此直接影响刀具在切削过程中的切削性能。好的切削刃质量会提高刀具的切削性能，达到强化的作用效果；反之则会弱化刀具切削刃的切削性能。
刀具切削刃的刃口形状会影响切削层金属形成切屑的过程，改变切削过程中产生的热为合场，因此会影响切削加工的切削为和切削热，进而对刀具的切削寿命和工件的加工表面质量产生影响。而刀具切削刃强化通过对刃口材料进行微量去除，使切削刃变得圆滑平整，使得刀具刃磨后的微观缺陷得消除，送在结构上对刀具切削刃实现了强化。与未进行切削刃强化的刀具相比，合适的刃口形状可有效提高刀具的切削寿命，例如，对于对称型圆弧刃口的刀具而言，存在一个最优切削刃刃口半径达到实现刀具切削性能的强化作用。从刀具切削刃"锐"和"固"的矛盾性看，刃口半轻过大同样会造成切削寿命的降低而起不到切削刃强化的作用。
喷砂是将通过压缩空气加速喷料（石英砂、金刚砂等）形成的高速射流束喷射到需要处理的工件表面，实现对工件表面的加工。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面性能和形状会发生改变。而微喷砂技术是传统喷砂技术为基础，采用微米级尺寸的磨料颗粒在巧低空气压力下进行待加工表面处理的技术。微喷砂技术本质可归结为磨料射流技术，通过压缩空气加速微磨料形成磨料射流，凭借磨料颗粒对工件材料的冲蚀来实现材料的去除。其材料去除理论也包括塑性去除理论和脆性去除理论。由于在冲蚀过程中很多因素如磨料射流工艺参数、工件材料属性等影响材料的去除，造成磨料射流加工材料的去除机理极其复杂，还没有全面统一的理论来解释材料的冲蚀过 。
